సాధారణ ఖచ్చితత్వ యంత్ర భాగాల విశ్లేషణ: బేరింగ్ సీటు

బేరింగ్ సీట్ల ప్రక్రియ విశ్లేషణ

1) బేరింగ్ సీటు యొక్క ప్రధాన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లోపలి రంధ్రం, దిగువ ఉపరితలం మరియు లోపలి రంధ్రం నుండి దిగువ ఉపరితలం వరకు దూరం.అంతర్గత రంధ్రం అనేది బేరింగ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉపరితలం, ఇది సహాయక లేదా స్థాన పాత్రను పోషిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా కదిలే షాఫ్ట్ లేదా బేరింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.లోపలి రంధ్రం వ్యాసం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా 17, మరియు కొన్ని ఖచ్చితమైన బేరింగ్ సీటు భాగాలు TT6.లోపలి రంధ్రం యొక్క సహనం సాధారణంగా ఎపర్చరు టాలరెన్స్‌లో నియంత్రించబడాలి మరియు కొన్ని ఖచ్చితమైన భాగాలను 13-12 ఎపర్చరు టాలరెన్స్‌లో నియంత్రించాలి.బేరింగ్ సీట్లు కోసం, సిలిండ్రిసిటీ మరియు ఏకాక్షకత్వం కోసం అవసరాలకు అదనంగా, రంధ్రం అక్షం యొక్క సరళ రేఖకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.భాగం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ral.6~3.2um.

2) మెషిన్ టూల్ ఒకే సమయంలో రెండు బేరింగ్ సీట్లను ఉపయోగిస్తుంటే, రెండు బేరింగ్ సీట్ల లోపలి రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా Ral.6~3.2um ఉండాలి.ఒకే యంత్ర సాధనంపై ఒకే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ చేయడం వలన రెండు రంధ్రాల మధ్య రేఖ నుండి బేరింగ్ సీటు యొక్క దిగువ ఉపరితలం వరకు దూరం సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.