ベアリングシートはベアリングを支持する構造部品であり、伝達の重要な補助部品です。軸受の外輪を固定し、内輪を回転軸に沿って高速かつ高精度に連続回転させるために使用されます。
ベアリングシートの技術要件
ベアリングシートの精度はトランスミッションの精度に直接影響します。ベアリングシートの精度は、主にベアリングの取り付け穴、ベアリングの位置決めステップ、および取り付け支持面に集中します。軸受は標準購入品ですので、軸受座取付穴と軸受外輪のはめあいを判断する際には、軸受外輪を基準としてください。つまり、伝達精度が高い場合には、軸受取付穴を基準としてください。より高い真円度（円筒形）要件が必要です。ベアリングの位置決めステップには、ベアリングの取り付け穴の軸に対して一定の垂直性要件が必要であり、取り付け支持面もベアリングの取り付け穴の軸と一致している必要があります。ベアリングの取り付け穴には、一定の平行度と垂直度の要件があります。
ベアリングシートのプロセス分析
1) ベアリングシートの主な精度要件は、内穴、底面、および内穴から底面までの距離です。内穴はベアリングの支持または位置決めの役割を果たす最も重要な表面です。通常、それは可動シャフトまたはベアリングと一致します。内穴径の寸法公差は一般的に17、精密軸受座部品の一部はTT6となります。内穴の公差は一般に口径公差内で管理する必要があり、一部の精密部品では口径公差13～12以内で管理する必要があります。ベアリングシートの場合、円筒度、同軸度の要件に加えて、穴軸の直線の要件にも注意を払う必要があります。部品の機能を確保し、耐摩耗性を向上させるために、内穴の表面粗さは一般的に Ral.6 ～ 3.2um です。
2) 工作機械が 2 つのベアリング シートを同時に使用する場合、2 つのベアリング シートの内穴は Ral.6 ～ 3.2um でなければなりません。同じ工作機械で同時に加工することで、2つの穴の中心線から軸受座底面までの距離を等しくすることができます。
軸受シートの材質と熱処理
1) 軸受座部の材質は鋳鉄、鋼等が一般的です。
2) 鋳鉄部品は、鋳物の内部応力を除去し、その構造特性を均一にするために時効処理する必要があります。
GPM の加工能力:
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投稿時刻: 2024 年 1 月 31 日