Што е изработка на лим?

Преработката на лим е неопходна и важна работа во современото производство.Широко се користи во автомобили, воздушна, електроника, домашни апарати и други области.Со континуираниот развој на науката и технологијата и променливата побарувачка на пазарот, преработката на лим исто така постојано иновира и се подобрува.Оваа статија ќе ве запознае со основните концепти, текот на процесот и областите на примена на обработката на лим, помагајќи ви подобро да го разберете овој важен производствен процес.

Содржини

Прв дел: Дефиниција за лим
Втор дел: Фази на обработка на лим
Трет дел: Димензии на свиткување на лим
Четврти дел: Применливи предности на лимот

обработка на лим

Прв дел: Дефиниција за лим

Лим се однесува на метални производи преработени во различни форми од тенок лим (обично не повеќе од 6 mm).Овие форми може да вклучуваат рамни, свиткани, печатени и формирани.Производите од лим се широко користени во различни индустрии и области, како што се автомобилското производство, градежништвото, производството на електроника, воздушната, медицинската опрема и многу повеќе.Вообичаените материјали од лим вклучуваат ладно валани челични плочи, галванизирани плочи, алуминиумски плочи, плочи од нерѓосувачки челик итн. Производите од лим имаат карактеристики на мала тежина, висока јачина, отпорност на корозија, мазна површина и ниски трошоци за производство, па затоа се широко користен во производството на различни производи и делови.

Втор дел: Фази на обработка на лим

Обработката на лим обично се дели на следниве чекори:
а.Подготовка на материјалот: Изберете го соодветниот лим и исечете го во потребната големина и форма според барањата на дизајнот.
б.Третман пред обработка: Третирајте ја површината на материјалот, како одмастување, чистење, полирање итн., за да ја олесните последователната обработка.
в.Обработка со CNC перфоратор: Користете CNC перфоратор за сечење, дупчење, жлебување и втиснување на материјалите од лим според дизајнерските цртежи.
г.Свиткување: Виткање на рамните делови обработени со перфораторската преса според барањата за дизајн за да се формира потребната тродимензионална форма.
д.Заварување: заварете ги свитканите делови, доколку е потребно.
ѓ.Површинска обработка: Површинска обработка на готови производи, како што се бојадисување, галванизација, полирање итн.
е.Склопување: Соберете ги различните компоненти за конечно да го формирате готовиот производ.
Обработката на лим обично бара употреба на различна механичка опрема и алати, како што се CNC машини за дупчење, машини за свиткување, опрема за заварување, брусилки итн. Процесот на обработка треба да следи безбедни оперативни процедури за да се обезбеди ефикасност и квалитет на обработката.

виткање на лим

Трет дел: Димензии на свиткување на лим

Пресметката на големината на свиткување на лим треба да се пресмета врз основа на фактори како што се дебелината на лимот, аголот на свиткување и должината на свиткување.Општо земено, пресметката може да се изврши според следниве чекори:
а.Пресметајте ја должината на лимот.Должината на лимот е должината на линијата на свиткување, односно збирот на должините на делот за свиткување и правиот сегмент.
б.Пресметајте ја должината по свиткување.Должината по свиткување треба да ја земе предвид должината окупирана од кривината на свиткување.Пресметајте ја должината по свиткување врз основа на аголот на свиткување и дебелината на лимот.

в.Пресметајте ја расклопената должина на лимот.Расклопената должина е должината на лимот кога е целосно расклопен.Пресметајте ја расклопената должина врз основа на должината на линијата на свиткување и аголот на свиткување.
г.Пресметајте ја ширината по свиткување.Ширината по свиткување е збир на широчините на двата дела на делот во форма на "L" формиран по свиткување на лимот.
Треба да се забележи дека факторите како што се различни материјали од лим, дебелини и агли на свиткување ќе влијаат на пресметката на големината на лимот.Затоа, при пресметување на димензиите на свиткување на лим, пресметките треба да се направат врз основа на специфични материјали од лим и барања за обработка.Дополнително, за некои сложени делови за свиткување, CAD софтверот може да се користи за симулација и пресметка за да се добијат попрецизни резултати од пресметката на димензиите.

Четврти дел: Применливи предности на лимот

Лимот има карактеристики на мала тежина, висока јачина, спроводливост (може да се користи за електромагнетна заштита), ниска цена и добри перформанси за масовно производство.Широко се користи во електронски апарати, комуникации, автомобилска индустрија, медицинска опрема и други области.
Предностите на обработката на лим вклучуваат:
а.Мала тежина: Материјалите што се користат за обработка на лим се обично тенки плочи, така што тие се лесни и лесни за носење и инсталирање.
б.Висока јачина: Материјалите што се користат за обработка на лим се обично челични плочи со висока цврстина, така што имаат висока јачина и вкочанетост.
в.Ниска цена: Материјалот што се користи за обработка на лим е обично обични челични плочи, така што цената е релативно мала.
г.Силна пластичност: Обработката на лим може да се формира со стрижење, виткање, печат и други средства, така што има силна пластичност.
д.Практично површинска обработка: По обработката на лимот, може да се спроведат различни методи за површинска обработка како што се прскање, галванизација и елоксирање.

Преработка на лим

Одделот за лимови GPM има напредна производствена опрема и технологија и усвојува високопрецизна CNC технологија за обработка на лим за да ги задоволи потребите на клиентите за високопрецизни, висококвалитетни производи од лим без трага.За време на процесот на обработка на лим, ние користиме интегриран софтвер за дизајн CAD/CAM за да реализираме дигитална контрола на целиот процес од дизајнирање на цртање до обработка и производство, обезбедувајќи точност и конзистентност на производот.Можеме да обезбедиме едношалтерски решенија од обработка на лим до прскање, склопување и пакување според потребите на клиентите и да им обезбедиме на клиентите приспособени производи од лим без трага и севкупни решенија.


Време на објавување: Сеп-27-2023 година