Wat is plaatmetaalvervaardiging?

Plaatmetaalverwerking is 'n onontbeerlike en belangrik in moderne vervaardiging.Dit word wyd gebruik in motors, lugvaart, elektronika, huishoudelike toestelle en ander velde.Met die voortdurende ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die veranderende markaanvraag, is plaatmetaalverwerking ook voortdurend innoveer en verbeter.Hierdie artikel sal jou bekendstel aan die basiese konsepte, prosesvloei en toepassingsareas van plaatmetaalverwerking, wat jou help om hierdie belangrike vervaardigingsproses beter te verstaan.

Inhoud

Deel een: Definisie van plaatmetaal
Deel Twee: Stappe van plaatmetaalverwerking
Deel Drie: Buigafmetings van plaatmetaal
Deel Vier: Toepassingsvoordele van plaatmetaal

plaatmetaal verwerking

Deel een: Definisie van plaatmetaal

Plaatmetaal verwys na metaalprodukte wat in verskillende vorms verwerk word van dun plaatmetaal (gewoonlik nie meer as 6 mm nie).Hierdie vorms kan plat, gebuig, gestempel en gevorm insluit.Plaatmetaalprodukte word wyd gebruik in verskeie nywerhede en velde, soos motorvervaardiging, konstruksie, elektroniese vervaardiging, lugvaart, mediese toerusting, en meer.Algemene plaatmetaalmateriale sluit in koudgewalste staalplate, gegalvaniseerde plate, aluminiumplate, vlekvrye staalplate, ens. Plaatmetaalprodukte het die kenmerke van ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid, gladde oppervlak en lae vervaardigingskoste, dus is hulle wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie produkte en onderdele.

Deel Twee: Stappe van plaatmetaalverwerking

Plaatmetaalverwerking word gewoonlik in die volgende stappe verdeel:
a.Materiaalvoorbereiding: Kies die toepaslike plaatmetaalmateriaal en sny dit in die vereiste grootte en vorm volgens die ontwerpvereistes.
b.Voorverwerkingsbehandeling: Behandel die materiaaloppervlak, soos ontvetting, skoonmaak, poleer, ens., om daaropvolgende verwerking te vergemaklik.
c.CNC-ponsverwerking: Gebruik CNC-pons om die plaatmetaalmateriaal volgens die ontwerptekeninge te sny, pons, groef en bosseleer.
d.Buig: Buig die plat dele wat deur die ponspers verwerk word volgens die ontwerpvereistes om die vereiste driedimensionele vorm te vorm.
e.Sweiswerk: Sweis die gebuigde dele, indien nodig.
f.Oppervlaktebehandeling: Oppervlakbehandeling van voltooide produkte, soos verf, elektroplatering, poleer, ens.
g.Montering: Sit die verskillende komponente bymekaar om uiteindelik die finale produk te vorm.
Plaatmetaalverwerking vereis gewoonlik die gebruik van verskeie meganiese toerusting en gereedskap, soos CNC-ponsmasjiene, buigmasjiene, sweistoerusting, slypmasjiene, ens. Die verwerkingsproses moet veilige bedryfsprosedures volg om verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit te verseker.

plaatmetaal buig

Deel Drie: Buigafmetings van plaatmetaal

Die grootteberekening van plaatmetaalbuiging moet bereken word op grond van faktore soos die dikte van die plaatmetaal, die buighoek en die buiglengte.Oor die algemeen kan die berekening volgens die volgende stappe uitgevoer word:
a.Bereken die lengte van die plaatmetaal.Die lengte van die plaatmetaal is die lengte van die buiglyn, dit wil sê die som van die lengtes van die buigdeel en die reguit segment.
b.Bereken die lengte na buiging.Die lengte na buiging moet die lengte wat deur die buigkromming ingeneem word, in ag neem.Bereken die lengte na buiging gebaseer op die buighoek en die dikte van die plaatmetaal.

c.Bereken die oopgevoude lengte van die plaatmetaal.Die ontvoude lengte is die lengte van die plaatmetaal wanneer dit heeltemal oopgevou is.Bereken die oopgevoude lengte gebaseer op die lengte van die buiglyn en die buighoek.
d.Bereken die breedte na buiging.Die breedte na buiging is die som van die wydtes van die twee dele van die "L"-vormige deel wat gevorm word nadat die plaatmetaal gebuig is.
Daar moet kennis geneem word dat faktore soos verskillende plaatmetaalmateriale, diktes en buighoeke die grootteberekening van plaatmetaal sal beïnvloed.Daarom, wanneer plaatmetaal buig afmetings bereken word, moet berekeninge gemaak word gebaseer op spesifieke plaatmetaal materiale en verwerkingsvereistes.Daarbenewens, vir sommige komplekse buigonderdele, kan CAD-sagteware vir simulasie en berekening gebruik word om meer akkurate dimensionele berekeningsresultate te verkry.

Deel Vier: Toepassingsvoordele van plaatmetaal

Plaatmetaal het die eienskappe van ligte gewig, hoë sterkte, geleidingsvermoë (kan gebruik word vir elektromagnetiese afskerming), lae koste en goeie massaproduksieprestasie.Dit is wyd gebruik in elektroniese toestelle, kommunikasie, motorbedryf, mediese toerusting en ander velde.
Voordele van plaatmetaalverwerking sluit in:
a.Ligte gewig: Die materiaal wat vir plaatmetaalverwerking gebruik word, is gewoonlik dun plate, so hulle is liggewig en maklik om te dra en te installeer.
b.Hoë sterkte: Die materiale wat gebruik word vir plaatmetaalverwerking is gewoonlik hoësterkte staalplate, dus het hulle hoë sterkte en styfheid.
c.Lae koste: Die materiaal wat gebruik word vir plaatmetaalverwerking is gewoonlik gewone staalplate, so die koste is relatief laag.
d.Sterk plastisiteit: Plaatmetaalverwerking kan gevorm word deur skeer, buig, stamp en ander maniere, so dit het sterk plastisiteit.
e.Gerieflike oppervlakbehandeling: Na plaatmetaalverwerking kan verskeie oppervlakbehandelingsmetodes soos spuit, elektroplatering en anodisering uitgevoer word.

Plaatmetaal verwerking

GPM Sheet Metal Division het gevorderde produksietoerusting en -tegnologie, en gebruik hoë-presisie CNC-plaatmetaalverwerkingstegnologie om te voldoen aan kliënte se behoeftes vir hoë-presisie, hoë kwaliteit, spoorlose plaatmetaalprodukte.Tydens die plaatmetaalverwerkingsproses gebruik ons ​​CAD/CAM-geïntegreerde ontwerpsagteware om digitale beheer van die hele proses van tekenontwerp tot verwerking en produksie te realiseer, om produkakkuraatheid en konsekwentheid te verseker.Ons kan eenstop-oplossings verskaf van plaatmetaalverwerking tot bespuiting, montering en verpakking volgens klantbehoeftes, en voorsien klante van pasgemaakte spoorlose plaatmetaalprodukte en algehele oplossings.


Postyd: 27 September 2023