Металл қаңылтыр жасау дегеніміз не?

Металл қаңылтыр өңдеу қазіргі заманғы өндірісте таптырмас және маңызды болып табылады.Ол автомобильдерде, аэроғарыш өнеркәсібінде, электроникада, тұрмыстық техникада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.Ғылым мен технологияның үздіксіз дамуымен және нарықтық сұраныстың өзгеруімен металды өңдеу де үнемі жаңарып, жетілдіріліп отырады.Бұл мақала сізді негізгі түсініктермен, процесс ағынымен және қаңылтыр металды өңдеудің қолдану салаларымен таныстырады, бұл маңызды өндіріс процесін жақсырақ түсінуге көмектеседі.

Мазмұны

Бірінші бөлім: Металл қаңылтырының анықтамасы
Екінші бөлім: қаңылтыр металды өңдеу қадамдары
Үшінші бөлім: Металл табақтардың иілу өлшемдері
Төртінші бөлім: Металл қаңылтырын қолданудың артықшылықтары

қаңылтыр металл өңдеу

Бірінші бөлім: Металл қаңылтырының анықтамасы

Металл қаңылтыр деп жұқа қаңылтырдан (әдетте 6 мм аспайтын) әртүрлі пішінде өңделген металл бұйымдарын айтады.Бұл пішіндер жалпақ, иілген, мөрленген және қалыптасқан пішіндерді қамтуы мүмкін.Металл қаңылтыр бұйымдары автомобиль жасау, құрылыс, электроника өндірісі, аэроғарыш, медициналық техника және т.б. сияқты әртүрлі салалар мен салаларда кеңінен қолданылады.Кең таралған қаңылтыр материалдарға суықтай илектелген болат табақтар, мырышталған табақтар, алюминий табақтар, тот баспайтын болаттан жасалған табақтар және т.б. жатады. Металл қаңылтыр бұйымдары жеңіл салмақ, жоғары беріктік, коррозияға төзімділік, тегіс беткейлік және өндіріс құнының төмен сипаттамаларына ие, сондықтан олар әртүрлі бұйымдар мен бөлшектерді өндіруде кеңінен қолданылады.

Екінші бөлім: қаңылтыр металды өңдеу қадамдары

Металл қаңылтырын өңдеу әдетте келесі кезеңдерге бөлінеді:
а.Материалды дайындау: Сәйкес қаңылтыр материалды таңдап, оны дизайн талаптарына сәйкес қажетті өлшем мен пішінге кесіңіз.
б.Өңдеу алдындағы өңдеу: Кейінгі өңдеуді жеңілдету үшін материалдың бетін өңдеңіз, мысалы, майсыздандыру, тазалау, жылтырату және т.б.
в.CNC тесуді өңдеу: Дизайн сызбаларына сәйкес қаңылтыр материалдарын кесу, тесу, ойық салу және бедерлеу үшін CNC штампын пайдаланыңыз.
г.Иілу: Қажетті үш өлшемді пішінді қалыптастыру үшін конструкторлық талаптарға сәйкес перфоратормен өңделген жалпақ бөлшектерді майыстыру.
e.Дәнекерлеу: Қажет болса, майысқан бөлшектерді дәнекерлеу.
f.Беттік өңдеу: Дайын өнімдердің бетін өңдеу, мысалы, бояу, гальваника, жылтырату және т.б.
g.Құрастыру: ақырында дайын өнімді қалыптастыру үшін әртүрлі компоненттерді жинаңыз.
Металл қаңылтырын өңдеу әдетте әртүрлі механикалық жабдықтар мен құралдарды қолдануды талап етеді, мысалы, CNC перфораторлары, иілу станоктары, дәнекерлеу жабдықтары, тегістеуіштер және т.б. Өңдеу процесі өңдеудің тиімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін қауіпсіз жұмыс процедураларын сақтауы керек.

қаңылтыр металды майыстыру

Үшінші бөлім: Металл табақтардың иілу өлшемдері

Металл қаңылтырының иілу мөлшерін есептеу қаңылтырдың қалыңдығы, иілу бұрышы және иілу ұзындығы сияқты факторлар негізінде есептелуі керек.Жалпы алғанда, есептеу келесі қадамдар бойынша жүзеге асырылуы мүмкін:
а.Металлдың ұзындығын есептеңіз.Металл қаңылтырдың ұзындығы - иілу сызығының ұзындығы, яғни иілу бөлігі мен түзу сегменттің ұзындықтарының қосындысы.
б.Иілуден кейінгі ұзындықты есептеңіз.Иілуден кейінгі ұзындық иілу қисаюы алатын ұзындықты ескеруі керек.Иілу бұрышы мен табақтың қалыңдығына негізделген иілуден кейінгі ұзындықты есептеңіз.

в.Металл қаңылтырдың бүктелмеген ұзындығын есептеңіз.Бүктелген ұзындық - бұл қаңылтырдың толық ашылғандағы ұзындығы.Бүктелген ұзындықты иілу сызығының ұзындығы мен иілу бұрышы негізінде есептеңіз.
г.Иілуден кейінгі енін есептеңіз.Иілуден кейінгі ені - қаңылтыр иілгеннен кейін пайда болған «L» пішінді бөліктің екі бөлігінің ендерінің қосындысы.
Әр түрлі қаңылтыр материалдары, қалыңдығы және иілу бұрыштары сияқты факторлар қаңылтыр өлшемдерін есептеуге әсер ететінін атап өткен жөн.Сондықтан, қаңылтырдың иілу өлшемдерін есептегенде, қаңылтырдың нақты материалдары мен өңдеу талаптары негізінде есептеулер жүргізу қажет.Сонымен қатар, кейбір күрделі иілу бөліктері үшін CAD бағдарламалық құралын дәлірек өлшемдік есептеу нәтижелерін алу үшін модельдеу және есептеу үшін пайдалануға болады.

Төртінші бөлім: Металл қаңылтырын қолданудың артықшылықтары

Металл қаңылтыр жеңіл салмақ, жоғары беріктік, электрөткізгіштік (электромагниттік экрандау үшін пайдаланылуы мүмкін), арзан баға және жақсы сериялық өнімділік сипаттамаларына ие.Ол электронды құрылғыларда, байланыста, автомобиль өнеркәсібінде, медициналық жабдықтарда және басқа салаларда кеңінен қолданылды.
Металл қаңылтырын өңдеудің артықшылықтары мыналарды қамтиды:
а.Жеңіл салмақ: қаңылтыр металды өңдеу үшін қолданылатын материалдар әдетте жұқа пластиналар болып табылады, сондықтан олар жеңіл және тасымалдауға және орнатуға оңай.
б.Жоғары беріктік: қаңылтырды өңдеу үшін қолданылатын материалдар әдетте жоғары берік болат табақтар болып табылады, сондықтан олар жоғары беріктік пен қаттылыққа ие.
в.Төмен құны: қаңылтыр металды өңдеу үшін пайдаланылатын материал әдетте қарапайым болат табақтар болып табылады, сондықтан құны салыстырмалы түрде төмен.
г.Күшті пластикалық: Металл қаңылтырын өңдеуді кесу, иілу, штамптау және басқа әдістермен жасауға болады, сондықтан ол күшті пластикаға ие.
e.Ыңғайлы бетті өңдеу: қаңылтырды өңдеуден кейін бүрку, гальванизация және анодтау сияқты әр түрлі бетті өңдеу әдістерін орындауға болады.

Металл қаңылтыр өңдеу

GPM Sheet Metal Division озық өндірістік жабдықтары мен технологиясына ие және жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы, ізі жоқ қаңылтыр металдан жасалған бұйымдарға тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі CNC қаңылтыр өңдеу технологиясын қолданады.Металл қаңылтырын өңдеу процесінде біз сызбаны жобалаудан өңдеуге және өндіруге дейінгі бүкіл процесті цифрлық бақылауды жүзеге асыру үшін CAD/CAM біріктірілген дизайн бағдарламалық құралын қолданамыз, өнімнің дәлдігі мен дәйектілігін қамтамасыз етеміз.Біз тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес қаңылтырды өңдеуден бүркуге, жинауға және орауышқа дейін бір реттік шешімдерді ұсына аламыз және тұтынушыларға теңшелген ізі жоқ металдан жасалған бұйымдар мен жалпы шешімдерді ұсына аламыз.


Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2023 ж