શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ એ આધુનિક ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ છે.ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, હોમ એપ્લાયન્સીસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ અને બદલાતી બજારની માંગ સાથે, શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં પણ સતત નવીનતા અને સુધારો થઈ રહ્યો છે.આ લેખ તમને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની મૂળભૂત વિભાવનાઓ, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને એપ્લિકેશન વિસ્તારોથી પરિચય કરાવશે, જે તમને આ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.
સામગ્રી
ભાગ એક: શીટ મેટલની વ્યાખ્યા
ભાગ બે: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગના પગલાં
ભાગ ત્રણ: શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પરિમાણો
ભાગ ચાર: શીટ મેટલના ઉપયોગના ફાયદા
ભાગ એક: શીટ મેટલની વ્યાખ્યા
શીટ મેટલ એ પાતળી શીટ મેટલ (સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી વધુ નહીં) માંથી વિવિધ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરાયેલ ધાતુના ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.આ આકારોમાં ફ્લેટ, બેન્ટ, સ્ટેમ્પ્ડ અને ફોર્મ્ડનો સમાવેશ થઈ શકે છે.શીટ મેટલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, બાંધકામ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો અને વધુ.શીટ મેટલની સામાન્ય સામગ્રીમાં કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. શીટ મેટલ પ્રોડક્ટ્સમાં હળવા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, સરળ સપાટી અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, તેથી તેઓ ઓછા ખર્ચે છે. વિવિધ ઉત્પાદનો અને ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
ભાગ બે: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગના પગલાં
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓમાં વિભાજિત થાય છે:
aસામગ્રીની તૈયારી: યોગ્ય શીટ મેટલ સામગ્રી પસંદ કરો અને તેને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો.
bપ્રી-પ્રોસેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ: અનુગામી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ડિગ્રેઝિંગ, ક્લિનિંગ, પોલિશિંગ વગેરે.
cCNC પંચ પ્રક્રિયા: ડિઝાઇન રેખાંકનો અનુસાર શીટ મેટલ સામગ્રીને કાપવા, પંચ કરવા, ગ્રુવ કરવા અને એમ્બૉસ કરવા માટે CNC પંચનો ઉપયોગ કરો.
ડી.બેન્ડિંગ: જરૂરી ત્રિ-પરિમાણીય આકાર બનાવવા માટે ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પંચ પ્રેસ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ સપાટ ભાગોને વાળવું.
ઇ.વેલ્ડીંગ: જો જરૂરી હોય તો, વળાંકવાળા ભાગોને વેલ્ડ કરો.
fસપાટીની સારવાર: તૈયાર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર, જેમ કે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પોલિશિંગ વગેરે.
gએસેમ્બલી: અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે વિવિધ ઘટકોને એસેમ્બલ કરો.
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે સામાન્ય રીતે વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે CNC પંચ મશીનો, બેન્ડિંગ મશીનો, વેલ્ડીંગ સાધનો, ગ્રાઇન્ડર વગેરે. પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને સલામત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને અનુસરવાની જરૂર છે.
ભાગ ત્રણ: શીટ મેટલ બેન્ડિંગ પરિમાણો
શીટ મેટલ બેન્ડિંગના કદની ગણતરી શીટ મેટલની જાડાઈ, બેન્ડિંગ એંગલ અને બેન્ડિંગ લંબાઈ જેવા પરિબળોના આધારે કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગણતરી નીચેના પગલાંઓ અનુસાર કરી શકાય છે:
aશીટ મેટલની લંબાઈની ગણતરી કરો.શીટ મેટલની લંબાઈ એ બેન્ડ લાઇનની લંબાઈ છે, એટલે કે, વળાંકવાળા ભાગ અને સીધા સેગમેન્ટની લંબાઈનો સરવાળો.
bબેન્ડિંગ પછી લંબાઈની ગણતરી કરો.બેન્ડિંગ પછીની લંબાઈએ બેન્ડિંગ વક્રતા દ્વારા કબજે કરેલી લંબાઈને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.બેન્ડિંગ એંગલ અને શીટ મેટલની જાડાઈના આધારે બેન્ડિંગ પછી લંબાઈની ગણતરી કરો.
cશીટ મેટલની અનફોલ્ડ લંબાઈની ગણતરી કરો.અનફોલ્ડ કરેલ લંબાઈ એ શીટ મેટલની લંબાઈ છે જ્યારે તે સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લી હોય છે.બેન્ડ લાઇનની લંબાઈ અને બેન્ડ એંગલના આધારે અનફોલ્ડ કરેલ લંબાઈની ગણતરી કરો.
ડી.બેન્ડિંગ પછી પહોળાઈની ગણતરી કરો.બેન્ડિંગ પછીની પહોળાઈ એ શીટ મેટલને વળાંક આપ્યા પછી બનેલા "L" આકારના ભાગના બે ભાગોની પહોળાઈનો સરવાળો છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે વિવિધ શીટ મેટલ સામગ્રી, જાડાઈ અને બેન્ડિંગ એંગલ જેવા પરિબળો શીટ મેટલના કદની ગણતરીને અસર કરશે.તેથી, શીટ મેટલના બેન્ડિંગ પરિમાણોની ગણતરી કરતી વખતે, ચોક્કસ શીટ મેટલ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે ગણતરીઓ કરવાની જરૂર છે.વધુમાં, કેટલાક જટિલ બેન્ડિંગ ભાગો માટે, CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ સિમ્યુલેશન અને ગણતરી માટે વધુ સચોટ પરિમાણીય ગણતરી પરિણામો મેળવવા માટે કરી શકાય છે.
ભાગ ચાર: શીટ મેટલના ઉપયોગના ફાયદા
શીટ મેટલમાં હલકો વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, વાહકતા (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ માટે વાપરી શકાય છે), ઓછી કિંમત અને સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રદર્શનની લાક્ષણિકતાઓ છે.તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, સંદેશાવ્યવહાર, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
aહલકો વજન: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે પાતળી પ્લેટો હોય છે, તેથી તે હલકો અને વહન અને સ્થાપિત કરવામાં સરળ હોય છે.
bઉચ્ચ શક્તિ: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટીલ પ્લેટો હોય છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતા હોય છે.
cઓછી કિંમત: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે સામાન્ય સ્ટીલ પ્લેટ હોય છે, તેથી કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.
ડી.મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ શીયરિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા રચી શકાય છે, તેથી તે મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે.
ઇ.અનુકૂળ સપાટીની સારવાર: શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પછી, સપાટીની વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓ જેમ કે છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને એનોડાઇઝિંગ કરી શકાય છે.
GPM શીટ મેટલ ડિવિઝન પાસે અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો અને તકનીક છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ટ્રેસલેસ શીટ મેટલ ઉત્પાદનો માટે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી CNC શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ તકનીક અપનાવે છે.શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે CAD/CAM ઈન્ટિગ્રેટેડ ડિઝાઈન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ડ્રોઈંગ ડિઝાઈનથી લઈને પ્રોસેસિંગ અને પ્રોડક્શન સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાના ડિજિટલ કંટ્રોલને સમજવા માટે, પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાની ખાતરી કરવામાં આવે.અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગથી લઈને છંટકાવ, એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ સુધીના વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ અને ગ્રાહકોને કસ્ટમાઈઝ્ડ ટ્રેસલેસ શીટ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ અને એકંદર ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2023