5-Achs-Bearbeitungsmaschine zur schnellen und effizienten Herstellung komplexer Frästeile in Kleinserien aus unterschiedlichen Materialien.Die Verwendung der 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung ist häufig eine effizientere Möglichkeit, schwierige Teile mit Mehrwinkelmerkmalen herzustellen
5-Achsen-Präzisionsbearbeitung
Die Bearbeitung komplexer Bauteile ist meist zeitaufwändig.Je mehr Oberflächen ein Bauteil hat, desto schwieriger ist es zu bearbeiten und bei der Wiederaufbereitung können verschiedene Probleme auftreten.Die Möglichkeit, diese Probleme zu vermeiden, ist der Einsatz einer 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsmaschine, bei der die Werkzeugmaschine das Bearbeitungswerkzeug gleichzeitig entlang von 5 verschiedenen Achsen bewegt.Dies bedeutet, dass Arbeiter Komponenten mit weniger komplexen Einstellungen neu positionieren müssen und komplexe Teile einfach und präzise bearbeitet werden können, ohne dass Komponenten während der Bearbeitung bewegt werden müssen.
5-Achsen-Präzisionsbearbeitung
Maschinenbauer nutzen 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsmaschinen, um Aluminium, Stahl, Titan, Kupfer, Messing, technische Kunststoffe und mehr schnell in komplexe Formen zu fräsen.Dazu gehören die Bereiche Automobil, Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinische Geräte sowie viele andere Bereiche, die eine 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung erfordern.
5-Achsen-Präzisionsbearbeitung für komplexe Modelle
Die 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung wird häufig zur schnellen Fertigstellung komplexer Prototypen oder Kleinserienteile eingesetzt.Bearbeitung von Präzisionsteilen in verschiedenen Branchen aus massiven Knüppeln, da diese oft viel stärker sind als Teile, die aus mehreren Teilen bestehen, mithilfe von 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsmitteln. Dies kann den Herstellungsprozess beschleunigen, indem Rüstzeiten und Maschinenmerkmale auf verschiedenen Seiten reduziert werden.
Das Fräsen mit 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung beschleunigt den Herstellungsprozess komplexer Präzisionsteile und revolutioniert die Bearbeitungseffizienz in der Industrie.Außerdem können Konstrukteure bisher unmögliche oder unwirtschaftliche Konstruktionen in Betracht ziehen und hochwertige Teile herstellen, die in massiven Knüppeln statt in Gusswerkstücken mit den damit verbundenen Nachteilen hergestellt werden können.So können beispielsweise Laufräder, Extruderschnecken, Turbinenschaufeln und Propeller mit anspruchsvollen Geometrien aus jedem Vollmaterial bearbeitet werden, das mit Hochleistungs-Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden kann.Nahezu jede Form und Geometrie ist möglich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2023