Voordele van 5-as presisie gemasjineerde dele

5-as bewerkingsmasjien om komplekse gemaalde onderdele vinnig en doeltreffend in klein groepies van 'n verskeidenheid materiale te vervaardig.Die gebruik van 5-as presisie bewerking is dikwels 'n meer doeltreffende manier om moeilike onderdele te maak met multi-hoek kenmerke

Voordele van 5-as presisie gemasjineerde dele (1)

5-as presisie bewerking

Die bewerking van komplekse komponente is gewoonlik tydrowend.Hoe meer oppervlaktes 'n komponent het, hoe moeiliker is dit om te masjineer, en verskeie probleme is geneig om tydens herverwerking te voorkom.Die manier om hierdie probleme te vermy, is om 'n 5-as presisie bewerkingsmasjien te gebruik, waarin die masjiengereedskap die bewerkingsgereedskap langs 5 ​​verskillende asse op dieselfde tyd beweeg.Dit beteken dat werkers komponente met minder komplekse opstellings moet herposisioneer, en komplekse onderdele kan maklik en akkuraat gemasjineer word sonder om komponente tydens bewerking te beweeg.

5-as presisie bewerking

Masjiniste gebruik 5-as presisie masjinerie om aluminium, staal, titanium, koper, koper, ingenieursplastiek en meer vinnig in komplekse vorms te maal.Insluitend die velde vir motor-, lugvaartkomponente en mediese toerusting en baie ander velde wat 5-as presisie bewerking vereis.

5-as presisie bewerking vir komplekse modelle

5-as presisie bewerking word dikwels gebruik om komplekse prototipes of lae-volume onderdele vinnig te voltooi.Bewerking van presisieonderdele in verskeie nywerhede van soliede knuppels, omdat hulle dikwels baie sterker is as onderdele wat uit veelvuldige dele gemaak word, deur gebruik te maak van 5-as presisie bewerkingsmiddels. Dit kan die vervaardigingsproses versnel deur die opsteltyd en masjienkenmerke aan verskillende kante te verminder.

Voordele van 5-as presisie gemasjineerde dele (2)

Freeswerk met 5-as presisiebewerking versnel die vervaardigingsproses van komplekse presisieonderdele, wat die doeltreffendheid van die bewerkingsdoeltreffendheid van die industrie omwent.Dit laat ontwerpers ook toe om voorheen onmoontlike of onekonomiese ontwerpe te oorweeg, en kwaliteitonderdele wat in soliede blok vervaardig kan word, eerder as gegote werkstukke met gepaardgaande nadele.Byvoorbeeld, waaiers, ekstruderskroewe, turbinelemme en skroewe met veeleisende geometrieë kan gemasjineer word van enige soliede materiaal wat gemasjineer kan word met behulp van hoëwerkverrigting karbiedgereedskap.Byna enige vorm en meetkunde is moontlik.


Pos tyd: Mrt-03-2023