Os requisitos básicos para plásticos médicos são estabilidade química e segurança biológica, pois entrarão em contato com medicamentos ou com o corpo humano.Os componentes do material plástico não podem ser precipitados no medicamento líquido ou no corpo humano, não causam toxicidade e danos aos tecidos e órgãos e são atóxicos e inofensivos ao corpo humano.A fim de garantir a segurança biológica dos plásticos médicos, os plásticos médicos normalmente vendidos no mercado foram aprovados na certificação e nos testes das autoridades médicas, e os usuários são claramente informados sobre quais marcas são de qualidade médica.
Os materiais plásticos médicos comumente usados são polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), poliamida (PA), politetrafluoroetileno (PTFE), policarbonato (PC), poliestireno (PS), polieteretercetona (PEEK), etc., PVC e PE respondem pela maior quantidade, representando 28% e 24% respectivamente;PS responde por 18%;PP responde por 16%;os plásticos de engenharia respondem por 14%.
A seguir apresentamos os plásticos comumente usados em tratamento médico.
1. Polietileno (PE, Polietileno)
Características: Alta estabilidade química, boa biocompatibilidade, mas não é fácil de colar.
PE é o plástico de uso geral com maior produção.Tem as vantagens de bom desempenho de processamento, baixo custo, não tóxico e insípido e boa biocompatibilidade.
PE inclui principalmente polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) e outras variedades.UHMWPE (polietileno de ultra-alto peso molecular) é um plástico de engenharia especial com alta resistência ao impacto, forte resistência ao desgaste (a coroa dos plásticos), pequeno coeficiente de atrito, inércia biológica e boas características de absorção de energia.Sua resistência química pode ser comparada com comparável ao PTFE.
As propriedades gerais incluem alta resistência mecânica, ductilidade e ponto de fusão.O polietileno de densidade tem um ponto de fusão de 1200°C a 1800°C, enquanto o polietileno de baixa densidade tem um ponto de fusão de 1200°C a 1800°C.O polietileno é um plástico de alta qualidade médica devido à sua relação custo-benefício, resistência ao impacto, resistência à corrosão e forte integridade estrutural por meio de ciclos frequentes de esterilização.Por ser biologicamente inerte e não degradável no corpo
Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) Usos: Embalagens médicas e recipientes intravenosos.
O polietileno de alta densidade (HDPE) utiliza: uretra artificial, pulmão artificial, traqueia artificial, laringe artificial, rim artificial, osso artificial, materiais de reparo ortopédicos.
Polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE) Usos: pulmões artificiais, articulações artificiais, etc.
2. Cloreto de polivinila (PVC, cloreto de polivinila)
Características: baixo custo, ampla gama de aplicações, fácil processamento, boa resistência química, mas baixa estabilidade térmica.
O pó de resina de PVC é um pó branco ou amarelo claro, o PVC puro é atático, duro e quebradiço, raramente usado.De acordo com diferentes finalidades, diferentes aditivos podem ser adicionados para fazer com que as peças plásticas de PVC apresentem diferentes propriedades físicas e mecânicas.Adicionar uma quantidade adequada de plastificante à resina de PVC pode produzir uma variedade de produtos duros, macios e transparentes.
As duas formas gerais de PVC utilizadas na fabricação de plásticos médicos são o PVC flexível e o PVC rígido.O PVC rígido não contém ou contém uma pequena quantidade de plastificante, possui boas propriedades de tração, flexão, compressão e resistência ao impacto e pode ser usado apenas como material estrutural.O PVC macio contém mais plastificantes, sua maciez, alongamento na ruptura e resistência ao frio aumentam, mas sua fragilidade, dureza e resistência à tração diminuem.A densidade do PVC puro é de 1,4g/cm3, e a densidade das peças plásticas de PVC com plastificantes e enchimentos está geralmente na faixa de 1,15~2,00g/cm3.
De acordo com estimativas incompletas, cerca de 25% dos produtos plásticos médicos são PVC.Principalmente pelo baixo custo da resina, ampla gama de aplicações e fácil processamento.Os produtos de PVC para aplicações médicas incluem: tubos de hemodiálise, máscaras respiratórias, tubos de oxigênio, cateteres cardíacos, materiais protéticos, bolsas de sangue, peritônio artificial, etc.
3. Polipropileno (PP, polipropileno)
Características: não tóxico, insípido, boas propriedades mecânicas, estabilidade química e resistência ao calor.Bom isolamento, baixa absorção de água, boa resistência a solventes, resistência a óleo, fraca resistência a ácidos, fraca resistência a álcalis, boa moldagem, sem problemas de fissuração por estresse ambiental.O PP é um termoplástico com excelente desempenho.Tem as vantagens de pequena gravidade específica (0,9g/cm3), fácil processamento, resistência ao impacto, resistência à flexão e alto ponto de fusão (cerca de 1710C).Possui uma ampla gama de aplicações na vida diária, a taxa de encolhimento da moldagem de pp é grande e a fabricação de produtos mais espessos está sujeita a defeitos.A superfície é inerte e difícil de imprimir e colar.Pode ser extrudado, moldado por injeção, soldado, espumado, termoformado, usinado.
O PP médico possui alta transparência, boa barreira e resistência à radiação, tornando-o amplamente utilizado em equipamentos médicos e indústrias de embalagens.O material não-PVC com PP como corpo principal é um substituto para o material de PVC amplamente utilizado atualmente.
Utilizações: Seringas descartáveis, conectores, tampas plásticas transparentes, canudos, embalagens para nutrição parenteral, filmes para diálise.
Outras indústrias incluem sacos tecidos, filmes, caixas rotativas, materiais de blindagem de fios, brinquedos, pára-choques de carros, fibras, máquinas de lavar, etc.
4. Poliestireno (PS, Poliestireno) e Cresina
Características: baixo custo, baixa densidade, transparente, estabilidade dimensional, resistência à radiação (esterilização).
PS é uma variedade de plástico que perde apenas para o cloreto de polivinila e o polietileno.Geralmente é processado e aplicado como um plástico monocomponente.Suas principais características são leveza, transparência, fácil tingimento e bom desempenho de moldagem.Peças elétricas, instrumentos ópticos e suprimentos culturais e educacionais.A textura é dura e quebradiça e possui alto coeficiente de dilatação térmica, limitando assim sua aplicação em engenharia.Nas últimas décadas, o poliestireno modificado e os copolímeros à base de estireno foram desenvolvidos para superar até certo ponto as deficiências do poliestireno.A resina K é uma delas.
Kresin é formado pela copolimerização de estireno e butadieno.É um polímero amorfo, transparente, inodoro, atóxico, com densidade em torno de 1,01g/cm3 (inferior ao PS e AS) e maior resistência ao impacto que o PS., a transparência (80-90%) é boa, a temperatura de distorção térmica é de 77 ℃, a quantidade de butadieno contida no material K e sua dureza também é diferente, porque o material K tem boa fluidez e uma ampla faixa de temperatura de processamento, então é um bom desempenho de processamento.
Poliestireno Cristalino Usos: Utensílios de laboratório, placas de Petri e de cultura de tecidos, equipamentos respiratórios e frascos de sucção.
Usos de poliestireno de alto impacto: bandejas de cateteres, bombas cardíacas, bandejas durais, equipamentos respiratórios e ventosas.
Os principais usos na vida diária incluem copos, tampas, garrafas, embalagens de cosméticos, cabides, brinquedos, substitutos de PVC, embalagens de alimentos e embalagens médicas, etc.
5. Copolímeros de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS, copolímeros de acrilonitrila butadieno estireno)
Características: Duro, com forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional, etc., à prova de umidade, resistente à corrosão, fácil de processar e boa transmissão de luz.A aplicação médica do ABS é usada principalmente como ferramentas cirúrgicas, clipes de rolos, agulhas de plástico, caixas de ferramentas, dispositivos de diagnóstico e caixas de aparelhos auditivos, especialmente as caixas de alguns equipamentos médicos de grande porte.
6. Policarbonato (PC, Policarbonato)
Características: Boa tenacidade, resistência, rigidez e esterilização a vapor resistente ao calor, alta transparência.Adequado para moldagem por injeção, soldagem e outros processos de moldagem, propensos a trincas por tensão.
Essas características tornam o PC preferido como filtros de hemodiálise, cabos de instrumentos cirúrgicos e tanques de oxigênio (quando em cirurgia cardíaca cirúrgica, este instrumento pode remover o dióxido de carbono do sangue e aumentar o oxigênio);
As aplicações médicas de PCs também incluem sistemas de injeção sem agulha, instrumentos de perfusão, vários invólucros, conectores, cabos de ferramentas cirúrgicas, tanques de oxigênio, recipientes para centrífugas de sangue e pistões.Aproveitando a sua elevada transparência, os habituais óculos para miopia são feitos de PC.
7. Politetrafluoroetileno (PTFE, Politetrafluoroetileno)
Características: alta cristalinidade, boa resistência ao calor, alta estabilidade química, ácidos e álcalis fortes e vários solventes orgânicos não são afetados por ele.Possui boa biocompatibilidade e adaptabilidade sanguínea, não causa danos à fisiologia humana, não apresenta reações adversas quando implantado no corpo, pode ser esterilizado em alta temperatura e é adequado para uso na área médica.
A resina PTFE é um pó branco com aspecto ceroso, liso e não pegajoso, sendo o plástico mais importante.O PTFE possui excelente desempenho, incomparável aos termoplásticos comuns, por isso é conhecido como o “Rei dos Plásticos”.Por seu coeficiente de atrito ser o mais baixo entre os plásticos e ter boa biocompatibilidade, pode ser transformado em vasos sanguíneos artificiais e outros dispositivos que são implantados diretamente no corpo humano.
Usos: Todos os tipos de traqueia artificial, esôfago, ducto biliar, uretra, peritônio artificial, dura-máter cerebral, pele artificial, osso artificial, etc.
8. Poliéter éter cetona (PEEK, Poliéter éter cetonas)
Características: resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à radiação, resistência à corrosão, resistência à hidrólise, peso leve, boa autolubrificação e bom desempenho de processamento.Pode suportar autoclavagens repetidas.
Usos: Pode substituir metais em instrumentos cirúrgicos e odontológicos e substituir ligas de titânio na fabricação de ossos artificiais.
(Instrumentos de metal podem causar artefatos de imagem ou afetar o campo de visão cirúrgico do médico durante operações clínicas de cirurgia minimamente invasiva. O PEEK é tão resistente quanto o aço inoxidável, mas não produz artefatos.)
9. Poliamida (PA Poliamida) comumente conhecida como nylon, (Nylon)
Características: Possui flexibilidade, resistência à flexão, alta tenacidade e não é fácil de quebrar, resistência química a comprimidos e resistência à abrasão.Não libera substâncias nocivas e, portanto, não causa inflamação na pele ou nos tecidos.
Usos: Mangueiras, Conectores, Adaptadores, Pistões.
10. Poliuretano Termoplástico (TPU)
Características: Possui boa transparência, alta resistência e desempenho ao rasgo, resistência química e resistência à abrasão;ampla gama de dureza, superfície lisa, antifúngico e microorganismos e alta resistência à água.
Usos: cateteres médicos, máscaras de oxigênio, corações artificiais, equipamentos de liberação de medicamentos, conectores intravenosos, bolsas de borracha para monitores de pressão arterial, curativos para administração extracutânea.
Horário da postagem: 09/12/2023