W ostatnich latach „transgraniczny” stopniowo stał się jednym z gorących słów w branży półprzewodników.Ale jeśli chodzi o najlepszego transgranicznego starszego brata, nie sposób nie wspomnieć o dostawcy materiałów opakowaniowych – Ajinomoto Group Co., Ltd. Czy możecie sobie wyobrazić, że firma produkująca glutaminian sodu może utrzymać kark światowego przemysłu półprzewodników?
Trudno uwierzyć, że Grupa Ajinomoto, która zaczynała od glutaminianu sodu, wyrosła na dostawcę materiałów, którego nie można zignorować w światowym przemyśle półprzewodników.
Ajinomoto jest przodkiem japońskiego glutaminianu sodu.W 1908 roku dr Kikumi Ikeda, poprzednik Uniwersytetu Tokijskiego i Uniwersytetu Cesarskiego w Tokio, przypadkowo odkrył inne źródło smaku z wodorostów, glutaminian sodu (MSG).Później nazwał go „świeżym smakiem”.W następnym roku oficjalnie wprowadzono na rynek glutaminian sodu.
W latach 70. Ajinomoto rozpoczął badania właściwości fizycznych niektórych produktów ubocznych wytwarzanych podczas wytwarzania glutaminianu sodu oraz przeprowadził podstawowe badania nad żywicą epoksydową na bazie aminokwasów i jej kompozytami.Do lat 80-tych patent Ajinomoto zaczął pojawiać się na szereg żywic stosowanych w przemyśle elektronicznym.„PLENSET” to jednoskładnikowy klej na bazie żywicy epoksydowej opracowany przez firmę Ajinomoto w oparciu o technologię utwardzania utajonego od 1988 roku. Znajduje szerokie zastosowanie w precyzyjnych elementach elektronicznych (takich jak moduły kamer), opakowaniach półprzewodników i elektronice samochodowej, papierze niepowlekanym, kosmetyki i inne dziedziny.Inne funkcjonalne chemikalia, takie jak ukryte utwardzacze/przyspieszacze utwardzania, środki sprzęgające tytan-aluminium, dyspergatory pigmentów, wypełniacze modyfikowane powierzchniowo, stabilizatory żywic i środki zmniejszające palność są również szeroko stosowane w elektronice, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu.
Status na poziomie szyi w dziedzinie nowych materiałów.
Bez tego nowego materiału nie da się grać na PS5 ani na konsolach do gier takich jak Xbox Series X.
Niezależnie od tego, czy będzie to Apple, Qualcomm, Samsung, TSMC, czy inna marka telefonów komórkowych, komputerów, a nawet samochodów, będzie to głęboko dotknięte i uwięzione.Nieważne, jak dobry jest chip, nie da się go zakapsułkować.Materiał ten nazywa się folią Weizhi ABF (Ajinomoto Build-up Film), znaną również jako folia układająca Ajinomoto i jest rodzajem międzywarstwowego materiału izolacyjnego do opakowań półprzewodników.
Firma Ajinomoto złożyła wniosek o patent na membranę ABF, która jest niezbędnym materiałem do produkcji wysokiej klasy procesorów i procesorów graficznych.Najważniejsze jest to, że nie ma substytutu.
Pod pięknym wyglądem kryje się lider branży materiałów półprzewodnikowych.
Od prawie poddania się do zostania liderem w branży chipów.
Już w 1970 roku pracownik Guang er Takeuchi odkrył, że produkty uboczne glutaminianu sodu można przekształcić w syntetyczne materiały żywiczne o wysokiej izolacji.Takeuchi przekształcił produkty uboczne glutaminianu sodu w cienką warstwę, która różniła się od cieczy powlekającej.folia jest żaroodporna i izolowana, co można dowolnie akceptować i mianować, dzięki czemu kwalifikowana stawka produktu gwałtownie rośnie i wkrótce staje się preferowana przez producentów chipów.W 1996 roku został wybrany przez producentów chipów.Producent procesora skontaktował się z firmą Ajinomoto w sprawie wykorzystania technologii aminokwasów do opracowania izolatorów cienkowarstwowych.Odkąd ABF uruchomiła projekt technologiczny w 1996 r., doświadczył wielu niepowodzeń i ostatecznie w ciągu czterech miesięcy zakończył prace nad prototypami i próbkami.Jednak w 1998 r., kiedy to zespół badawczo-rozwojowy został rozwiązany, nadal nie można było znaleźć rynku.Wreszcie w 1999 roku ABF został ostatecznie przyjęty i promowany przez:wiodącym przedsiębiorstwem zajmującym się półprzewodnikami i stał się standardem dla całej branży chipów półprzewodnikowych.
ABF stała się nieodzowną częścią przemysłu półprzewodników.
„ABF” to rodzaj syntetycznego materiału żywicznego o wysokiej izolacji, który błyszczy jak lśniący diament na szczycie stosu piasku.Bez integracji obwodów „ABF” niezwykle trudno będzie przekształcić się w procesor składający się z obwodów elektronicznych w skali nano.Obwody te muszą być podłączone do sprzętu elektronicznego i milimetrowych elementów elektronicznych w systemie.Można to osiągnąć poprzez zastosowanie „łoża” procesora składającego się z wielu warstw mikrokrążenia, zwanego „ułożonym w stos podłożem”, a ABF przyczynia się do tworzenia tych obwodów mikronowych, ponieważ jego powierzchnia jest podatna na obróbkę laserową i bezpośrednie miedziowanie.
Obecnie ABF jest ważnym materiałem układów scalonych, który służy do prowadzenia elektronów z terminali procesora w skali nano do zacisków milimetrowych na podłożach drukarskich.
Jest szeroko stosowany we wszystkich aspektach przemysłu półprzewodników i stał się podstawowym produktem firmy Ajinomoto.Ajinomoto przekształciło się także z firmy spożywczej w dostawcę komponentów komputerowych.Wraz ze stałym wzrostem udziału ABF w rynku Ajinomoto, ABF stała się niezbędną częścią przemysłu półprzewodników.Ajinomoto rozwiązało trudny problem produkcji chipów.Obecnie największe firmy produkujące chipy na świecie są nierozerwalnie związane z ABF, co jest również powodem, dla którego może ona trzymać kark globalnego przemysłu produkcji chipów.
ABF ma ogromne znaczenie dla branży produkcji chipów, nie tylko usprawniając proces produkcji chipów, ale także oszczędzając zasoby kosztowe.Niech także światowy przemysł chipów będzie miał kapitał, aby pójść do przodu, jeśli nie będzie to smak ABF, obawiam się, że koszty produkcji chipów i produkcji chipów znacznie wzrosną.
Proces wynalezienia ABF i wprowadzenia go na rynek przez Ajinomoto to tylko kropla w morzu dla niezliczonych innowatorów technologicznych do opracowania nowych technologii, ale jest bardzo reprezentatywny.
Istnieje wiele małych i średnich japońskich przedsiębiorstw, które nie są dobrze znane w odbiorze publicznym i nie są ogromne pod względem skali, a które trzymają kark całego łańcucha przemysłowego w niuansach, których wielu zwykłych ludzi nie rozumie.
Dzieje się tak właśnie dlatego, że dogłębne możliwości badawczo-rozwojowe umożliwiają przedsiębiorstwom wytwarzanie większej długości geograficznej poprzez modernizację przemysłową opartą na technologii, dzięki czemu produkty pozornie z niższej półki mają możliwość wejścia na rynek z najwyższej półki.
Czas publikacji: 3 marca 2023 r