En els darrers anys, "transfronterer" s'ha convertit gradualment en una de les paraules més populars de la indústria dels semiconductors.Però quan es tracta del millor germà gran transfronterer, hem d'esmentar un proveïdor de material d'embalatge: Ajinomoto Group Co., Ltd. Us imagineu que una empresa que produeix glutamat monosòdic pot aguantar el coll de la indústria mundial de semiconductors?
Pot ser difícil de creure que Ajinomoto Group, que va començar amb glutamat monosòdic, s'hagi convertit en un proveïdor de materials que no es pot ignorar a la indústria mundial de semiconductors.
Ajinomoto és l'avantpassat del glutamat monosòdic japonès.El 1908, el Dr. Kikumi Ikeda, el predecessor de la Universitat de Tòquio, Universitat Imperial de Tòquio, va descobrir accidentalment una altra font de sabor a partir de l'alga, el glutamat de sodi (MSG).Més tard el va anomenar "sabor fresc".L'any següent es va comercialitzar oficialment el glutamat monosòdic.
A la dècada de 1970, Ajinomoto va començar a estudiar les propietats físiques d'alguns subproductes produïts en la preparació de glutamat de sodi i va dur a terme investigacions bàsiques sobre la resina epoxi derivada d'aminoàcids i els seus compostos.Fins a la dècada de 1980, la patent d'Ajinomoto va començar a aparèixer en una sèrie de resines utilitzades a la indústria electrònica."PLENSET" és un adhesiu basat en resina epoxi d'un component desenvolupat per Ajinomoto Company basat en la tecnologia d'agents de curat latent des de 1988. S'utilitza àmpliament en components electrònics de precisió (com mòduls de càmeres), envasos de semiconductors i electrònica per a automòbils, paper sense recobrir, cosmètica i altres camps.Altres productes químics funcionals, com ara agents de curació latents / acceleradors de curat, agents d'acoblament titani-alumini, dispersants de pigments, farcits modificats de superfície, estabilitzadors de resina i retardants de flama també s'utilitzen àmpliament a l'electrònica, l'automoció i altres indústries.
Estat a nivell de coll en l'àmbit dels nous materials.
Sense aquest nou material, no podreu jugar a PS5 ni a consoles de jocs com la Xbox Series X.
Ja sigui Apple, Qualcomm, Samsung o TSMC, o altres marques de telèfons mòbils, ordinadors o fins i tot cotxes, es veuran profundament afectats i atrapats.Per molt bo que sigui el xip, no es pot encapsular.Aquest material s'anomena pel·lícula Weizhi ABF (Ajinomoto Build-up Film), també coneguda com a pel·lícula d'apilament Ajinomoto, una mena de material aïllant entre capes per a l'embalatge de semiconductors.
Ajinomoto va sol·licitar una patent per a la membrana ABF, i el seu ABF és un material indispensable per a la fabricació de CPU i GPU de gamma alta.El més important és que no hi hagi substitut.
Amagat sota l'aspecte encantador, el líder de la indústria dels materials semiconductors.
Des de gairebé renunciar a convertir-se en un líder en la indústria dels xips.
Ja l'any 1970, un empleat anomenat Guang er Takeuchi va trobar que els subproductes del glutamat monosòdic es podien convertir en materials sintètics de resina amb un alt aïllament.Takeuchi va transformar els subproductes del glutamat monosòdic en una pel·lícula fina, que era diferent del líquid de recobriment.la pel·lícula és resistent a la calor i aïllada, que es pot acceptar i designar lliurement, de manera que la taxa qualificada del producte augmenta, i aviat és afavorida pels fabricants de xips.El 1996, va ser escollit pels fabricants de xips.Un fabricant de CPU va contactar amb Ajinomoto sobre l'ús de la tecnologia d'aminoàcids per desenvolupar aïllants de pel·lícula fina.Des que ABF va establir el projecte tecnològic l'any 1996, ha experimentat molts errors i finalment va completar el desenvolupament de prototips i mostres en quatre mesos.No obstant això, el mercat encara no es va poder trobar l'any 1998, durant el qual es va dissoldre l'equip d'R+D.Finalment, l'any 1999, ABF va ser finalment adoptat i promogut per aempresa líder en semiconductors i es va convertir en l'estàndard de tota la indústria dels xips de semiconductors.
ABF s'ha convertit en una part indispensable de la indústria dels semiconductors.
"ABF" és una mena de material sintètic de resina amb un alt aïllament, que brilla com un diamant brillant a la part superior d'una pila de sorra.Sense la integració de circuits "ABF", serà extremadament difícil evolucionar cap a una CPU composta per circuits electrònics a nanoescala.Aquests circuits s'han de connectar a equips electrònics i components electrònics mil·límetres del sistema.Això es pot aconseguir mitjançant l'ús d'un "llit" de CPU format per múltiples capes de microcirculació, anomenat "substrat apilat", i ABF contribueix a la formació d'aquests circuits de micres perquè la seva superfície és susceptible de tractament amb làser i de coure directe.
Avui en dia, ABF és un material important de circuits integrats, que s'utilitza per guiar electrons des de terminals de CPU a escala nanomètrica fins a terminals mil·límetres en substrats d'impressió.
S'ha utilitzat àmpliament en tots els aspectes de la indústria dels semiconductors i s'ha convertit en el producte principal d'Ajinomoto Company.Ajinomoto també ha passat d'una empresa d'alimentació a un proveïdor de components informàtics.Amb l'augment constant de la quota de mercat d'ABF d'Ajinomoto, ABF s'ha convertit en una part indispensable de la indústria dels semiconductors.Ajinomoto ha resolt el difícil problema de la fabricació de xips.Ara les principals empreses de fabricació de xips del món són inseparables d'ABF, que també és la raó per la qual pot aguantar el coll de la indústria global de fabricació de xips.
ABF és de gran importància per a la indústria de fabricació de xips, no només millorant el procés de fabricació de xips, sinó també estalviant recursos de costos.També deixeu que la indústria mundial dels xips tingui el capital per avançar, si no és el sabor de l'ABF, em temo que el cost de fabricació i producció d'un xip augmentarà molt.
El procés d'Ajinomoto per inventar ABF i introduir-lo al mercat és només una gota a l'oceà per a innombrables innovadors tecnològics per desenvolupar noves tecnologies, però és molt representatiu.
Hi ha moltes empreses japoneses petites i mitjanes que no són ben conegudes per la percepció pública i que no tenen una escala enorme, que aguanten el coll de tota la cadena industrial amb matisos que molta gent comuna no entén.
És precisament perquè la capacitat d'R + D en profunditat permet a les empreses generar més longitud, mitjançant l'actualització industrial impulsada per la tecnologia, de manera que els productes aparentment de gamma baixa tenen la capacitat d'entrar al mercat de gamma alta.
Hora de publicació: Mar-03-2023