Comment le glutamate monosodique est-il resté coincé dans le semi-conducteur

Ces dernières années, le terme « transfrontalier » est progressivement devenu l'un des mots chauds de l'industrie des semi-conducteurs.Mais lorsqu'il s'agit du meilleur frère aîné transfrontalier, nous devons mentionner un fournisseur de matériaux d'emballage, Ajinomoto Group Co., Ltd. Pouvez-vous imaginer qu'une entreprise qui produit du glutamate monosodique puisse tenir le cou de l'industrie mondiale des semi-conducteurs ?

Il peut être difficile de croire que le groupe Ajinomoto, qui a débuté avec le glutamate monosodique, est devenu un fournisseur de matériaux incontournable dans l'industrie mondiale des semi-conducteurs.

Ajinomoto est l'ancêtre du glutamate monosodique japonais.En 1908, le Dr Kikumi Ikeda, prédécesseur de l'Université impériale de Tokyo, a accidentellement découvert une autre source d'arôme du varech, le glutamate de sodium (MSG).Il l'a ensuite nommé « saveur fraîche ».L’année suivante, le glutamate monosodique est officiellement commercialisé.

Dans les années 1970, Ajinomoto a commencé à étudier les propriétés physiques de certains sous-produits issus de la préparation du glutamate de sodium et a mené des recherches fondamentales sur la résine époxy dérivée d'acides aminés et ses composites.Jusque dans les années 1980, le brevet d'Ajinomoto a commencé à apparaître sur un certain nombre de résines utilisées dans l'industrie électronique."PLENSET" est un adhésif monocomposant à base de résine époxy développé par la société Ajinomoto sur la base de la technologie d'agent de durcissement latent depuis 1988. Il est largement utilisé dans les composants électroniques de précision (tels que les modules de caméra), les emballages de semi-conducteurs et l'électronique automobile, le papier non couché, cosmétiques et autres domaines.D'autres produits chimiques fonctionnels tels que les agents de durcissement/accélérateurs de durcissement latents, les agents de couplage titane-aluminium, les dispersants de pigments, les charges modifiées en surface, les stabilisants de résine et les retardateurs de flamme sont également largement utilisés dans l'électronique, l'automobile et d'autres industries.

Statut au niveau du cou dans le domaine des nouveaux matériaux.

Sans ce nouveau matériel, vous ne pouvez pas jouer à la PS5 ou aux consoles de jeux comme la Xbox Series X.

Qu'il s'agisse d'Apple, Qualcomm, Samsung ou TSMC, ou d'autres marques de téléphones mobiles, d'ordinateurs ou même de voitures, seront profondément touchés et piégés.Quelle que soit la qualité de la puce, elle ne peut pas être encapsulée.Ce matériau est appelé film Weizhi ABF (Ajinomoto Build-up Film), également connu sous le nom de film d'empilage Ajinomoto, une sorte de matériau isolant intercalaire pour l'emballage des semi-conducteurs.

Ajinomoto a déposé un brevet pour la membrane ABF, et son ABF est un matériau indispensable pour la fabrication de CPU et GPU haut de gamme.Le plus important est qu’il n’y a pas de substitut.

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Caché sous sa belle apparence, le leader de l'industrie des matériaux semi-conducteurs.

De presque abandonner à devenir un leader dans l’industrie des puces.

Dès 1970, un employé nommé Guang er Takeuchi a découvert que les sous-produits du glutamate monosodique pouvaient être transformés en résines synthétiques à haute isolation.Takeuchi a transformé les sous-produits du glutamate monosodique en un film mince, différent du liquide de revêtement.le film est résistant à la chaleur et isolé, qui peut être accepté et nommé librement, de sorte que le taux de qualification du produit monte en flèche, et il est bientôt favorisé par les fabricants de puces.En 1996, il a été choisi par les fabricants de puces.Un fabricant de processeurs a contacté Ajinomoto au sujet de l'utilisation de la technologie des acides aminés pour développer des isolants à couches minces.Depuis qu'ABF a lancé le projet technologique en 1996, il a connu de nombreux échecs et a finalement achevé le développement des prototypes et des échantillons en quatre mois.Cependant, le marché n'a toujours pas été trouvé en 1998, année au cours de laquelle l'équipe R&D a été dissoute.Finalement, en 1999, l'ABF a finalement été adopté et promu par unentreprise leader dans le domaine des semi-conducteurs et est devenue la norme pour l'ensemble de l'industrie des puces semi-conductrices.

ABF est devenu un élément indispensable de l'industrie des semi-conducteurs.

"ABF" est une sorte de résine synthétique à haute isolation, qui brille comme un diamant brillant au sommet d'un tas de sable.Sans l'intégration de circuits « ABF », il sera extrêmement difficile d'évoluer vers un CPU composé de circuits électroniques à l'échelle nanométrique.Ces circuits doivent être connectés aux équipements électroniques et aux composants électroniques millimétriques du système.Ceci peut être réalisé en utilisant un « lit » CPU composé de plusieurs couches de microcirculation, appelé « substrat empilé », et ABF contribue à la formation de ces circuits microniques car sa surface est sensible au traitement laser et au cuivrage direct.

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De nos jours, l'ABF est un matériau important dans les circuits intégrés, utilisé pour guider les électrons depuis les terminaux nanométriques des CPU jusqu'aux terminaux millimétriques sur les substrats d'impression.

Il a été largement utilisé dans tous les aspects de l’industrie des semi-conducteurs et est devenu le produit principal d’Ajinomoto Company.Ajinomoto est également passée d'une entreprise alimentaire à un fournisseur de composants informatiques.Avec l'augmentation constante de la part de marché d'ABF d'Ajinomoto, ABF est devenu un élément indispensable de l'industrie des semi-conducteurs.Ajinomoto a résolu le problème difficile de la fabrication des puces.Désormais, les principales entreprises mondiales de fabrication de puces sont indissociables d’ABF, ce qui explique également pourquoi elle peut tenir le cou de l’industrie mondiale de fabrication de puces.

L'ABF revêt une grande importance pour l'industrie de fabrication de puces, non seulement en améliorant le processus de fabrication des puces, mais également en économisant des ressources.Laissez également l'industrie mondiale des puces avoir le capital pour aller de l'avant, si ce n'est pas la saveur de l'ABF, je crains que le coût de fabrication et de production d'une puce n'augmente considérablement.

Le processus d'Ajinomoto consistant à inventer l'ABF et à le présenter sur le marché n'est qu'une goutte d'eau dans l'océan permettant à d'innombrables innovateurs technologiques de développer de nouvelles technologies, mais il est très représentatif.

Il existe de nombreuses petites et moyennes entreprises japonaises qui ne sont pas bien connues du public et qui ne sont pas de grande envergure, qui tiennent le cou de l'ensemble de la chaîne industrielle dans des nuances que beaucoup de gens ordinaires ne comprennent pas.

C'est précisément parce que la capacité approfondie de R&D permet aux entreprises de générer plus de longitude, grâce à la modernisation industrielle axée sur la technologie, de sorte que des produits apparemment bas de gamme aient la capacité d'entrer sur le marché haut de gamme.


Heure de publication : 03 mars 2023