Kvaliteta CNC obrade je stabilna, točnost obrade je visoka, a ponovljivost je visoka.U uvjetima proizvodnje više vrsta i malih serija, CNC obrada ima visoku učinkovitost proizvodnje, što može smanjiti vrijeme za pripremu proizvodnje, podešavanje alatnog stroja i inspekciju procesa.
Glodanje je najčešći tip CNC obrade.Rotirajući alati za rezanje uključeni u proces mljevenja uklanjaju male komadiće materijala s obratka kako bi ga oblikovali ili izbušili rupe.CNC proces glodanja može obraditi mnogo različitih vrsta metala, plastike i drva za preciznu proizvodnju složenih dijelova.
CNC obrada preciznih dijelova
CNC oprema za obradu evoluirala je tijekom vremena kako bi pružila složenije mogućnosti glodanja pri većim brzinama.Očekuje se da će globalno tržište CNC strojne obrade nastaviti eksponencijalno rasti, djelomično zbog stalnog napretka tehnologije.To uključuje sve, od sitnih preciznih dijelova koji se koriste u svemirskim letjelicama do propelera za velike brodove.U nastavku je više informacija o CNC obradnim aplikacijama koje su danas dostupne.
Proizvođači koriste CNC strojnu obradu za izradu komponenti za mnoge industrije.I CNC glodalice i tokarilice mogu se masovno proizvoditi ili koristiti za izradu dijelova po narudžbi.Ova mogućnost precizne prilagodbe komponenti ključni je razlog zašto mnogi proizvođači koriste CNC strojnu obradu za izradu dijelova.Dok se strojarske radionice koriste strojevima za glodanje i tokarilicama za proizvodnju dijelova za industrijske primjene, neke se industrije u potpunosti oslanjaju na usluge CNC strojne obrade za obradu određenih dijelova.
Strojna obrada zrakoplovnih dijelova
CNC glodanje igra vitalnu ulogu u proizvodnji zrakoplovnih komponenti i standardizira proces.Zrakoplovna oprema koristi razne tvrde metale i specijalne materijale za izradu dijelova s funkcijama koje variraju od dekorativnih do kritičnih.Materijale koje je teško obraditi, kao što je superlegura nikal-krom Inconel, bolje je obraditi CNC glodanjem.Glodanje je također bitno za proizvodnju opreme za precizno upravljanje.
Strojna obrada poljoprivrednih dijelova
Radionice za strojnu obradu također koriste CNC glodalice za izradu mnogih dijelova koji se koriste u proizvodnji poljoprivredne opreme.Kratkoročni proizvodni kapacitet velikih razmjera.
Strojna obrada dijelova automobila
Od predstavljanja modela T Henryja Forda 1908. godine, proizvođači automobila koriste nove tehnologije za pojednostavljenje proizvodnje.Linije za montažu automobila sve više koriste automatizaciju za poboljšanje učinkovitosti, a CNC obrada jedan je od najvrjednijih alata za proizvođače automobila.
Kao jedna od najvećih industrija na svijetu, elektronika ima velike koristi od CNC obrade.Svestranost i točnost ove tehnologije čini CNC mlinove i tokarilice idealnim za oblikovanje raznih plastičnih polimera, kao i vodljivih metala i nevodljivih dielektričnih materijala.
Matične ploče i drugi elektronički hardver zahtijevaju precizne konfiguracije za pružanje brzih i sofisticiranih performansi.Glodanjem se mogu proizvesti sitni ugravirani uzorci, precizno obrađena i obrađena udubljenja i rupe te druge složene značajke elektroničkih dijelova.
Pribor za strojnu obradu dijelova u energetskoj industriji
Energetska industrija koristi CNC strojnu obradu za masovnu proizvodnju komponenti za razne primjene.Nuklearne elektrane zahtijevaju vrlo precizne dijelove, a plinska i naftna industrija također se oslanjaju na CNC strojnu obradu za proizvodnju dijelova koji održavaju protok goriva.Dobavljači hidroelektrana, solarnih i vjetroelektrana također koriste CNC glodanje i tokarenje za proizvodnju komponenti sustava koje osiguravaju kontinuiranu proizvodnju energije.
Još jedna industrija koja zahtijeva stroge tolerancije za sigurnosno kritične primjene CNC tokarilica je industrija nafte i plina.Ovaj odjel koristi CNC strojeve za glodanje za proizvodnju preciznih i pouzdanih dijelova kao što su klipovi, cilindri, šipke, igle i ventili.
Ovi se dijelovi često koriste u cjevovodima ili rafinerijama.Mogu zahtijevati male količine određenih količina.Industrija nafte i plina često zahtijeva metale koji se mogu obraditi otporne na koroziju, kao što je aluminij 5052.
Strojna obrada dijelova medicinskih uređaja
Proizvođači medicinske opreme koriste CNC glodalice i tokarilice za proizvodnju osnovnih medicinskih uređaja i alata, uključujući protetiku koja zahtijeva precizne i jedinstvene dizajne.
CNC obrada omogućuje medicinskim uređajima da zadrže precizne značajke dizajna na različitim metalnim i plastičnim podlogama i brzo kreiraju komponente i proizvode tako da tvrtke mogu ostati ispred krivulje medicinske tehnologije.
Budući da je ovaj postupak prikladan za jednokratne prilagođene dijelove, ima mnoge primjene u medicinskoj industriji.Uske tolerancije koje pruža CNC obrada ključne su za visoku učinkovitost obrađenih medicinskih komponenti.
Strojna obrada dijelova opreme za automatizaciju
Mehanička automatizacija i inteligencija postaju sve popularniji.Mnoge industrije automatizacije moraju biti dizajnirane i prilagođene prema zahtjevima kupaca kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.Sve tehnologije zahtijevaju preciznost da bi ispravno radile.CNC glodalice prate dizajn do posljednjeg detalja.To osigurava da se proizvodi s više dijelova i slojeva mogu brzo sastaviti bez pogrešaka ili neusklađenosti.
U isto vrijeme, CNC glodanje je brzo i praktično.Sve što trebate učiniti je postaviti stroj i možete brzo završiti glodanje dijelova prema postavkama.CNC također može izraditi razne zamjenske dijelove.To je zato što su vremena obrade brza i ne postoji minimalan potreban broj dijelova.
CNC glodanje ima mnoge primjene u raznim industrijama.Bez obzira u kojoj se industriji nalazite, sigurno će postojati neka vrsta prakse CNC strojne obrade koja odgovara vašim potrebama.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo s klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu itd., i predani smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga strojne obrade kupcima.Usvajamo strogi sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2023