Kvalitet CNC obrade je stabilan, preciznost obrade je visoka, a ponovljivost visoka.Pod uslovom proizvodnje u više varijanti i male serije, CNC obrada ima visoku proizvodnu efikasnost, što može smanjiti vreme za pripremu proizvodnje, podešavanje alatnih mašina i inspekciju procesa.
Glodanje je najčešći tip CNC obrade.Rotirajući alati za rezanje uključeni u proces glodanja uklanjaju male komade materijala iz radnog predmeta kako bi oblikovali radni komad ili probili rupe.CNC proces glodanja može obraditi mnogo različitih vrsta metala, plastike i drveta za preciznu proizvodnju složenih dijelova.
CNC obrada preciznih dijelova
CNC oprema za obradu vremenom se razvijala kako bi pružila složenije mogućnosti glodanja pri većim brzinama.Očekuje se da će globalno tržište CNC obrade nastaviti eksponencijalno rasti, dijelom zbog kontinuiranog napretka u tehnologiji.To uključuje sve, od sitnih preciznih dijelova koji se koriste u svemirskim letjelicama do propelera za velike brodove.Ispod je više informacija o aplikacijama za CNC obradu koje su danas dostupne.
Proizvođači koriste CNC obradu za izradu komponenti za mnoge industrije.I CNC glodalice i strugovi mogu se masovno proizvoditi ili koristiti za izradu nekih prilagođenih dijelova.Ova sposobnost preciznog prilagođavanja komponenti je ključni razlog zašto mnogi proizvođači koriste CNC obradu za izradu dijelova.Dok radionice za strojeve koriste glodanje i strugove za proizvodnju dijelova za industrijsku primjenu, neke industrije se u potpunosti oslanjaju na usluge CNC strojne obrade za obradu određenih dijelova.
Mašinska obrada vazdušnih delova
CNC glodanje igra vitalnu ulogu u proizvodnji vazduhoplovnih komponenti i standardizuje proces.Vazdušna oprema koristi razne tvrde metale i specijalne materijale za izradu delova sa funkcijama u rasponu od dekorativnih do kritičnih.Materijali koji se teško obrađuju, kao što je Inconel od superlegure nikla i hroma, bolje se rade sa CNC glodanjem.Glodanje je takođe neophodno za proizvodnju precizne opreme za upravljanje.
Strojna obrada poljoprivrednih dijelova
Radnje za mašinsku obradu takođe koriste CNC glodalice za izradu mnogih delova koji se koriste u proizvodnji poljoprivredne opreme.Veliki, kratkoročni proizvodni kapaciteti.
Obrada autodijelova
Od uvođenja modela T Henryja Forda 1908. godine, proizvođači automobila koriste nove tehnologije kako bi pojednostavili proizvodnju.Automontažne linije sve više koriste automatizaciju za poboljšanje efikasnosti, a CNC obrada je jedan od najvrednijih alata za proizvođače automobila.
Kao jedna od najvećih industrija na svijetu, elektronika ima velike koristi od CNC obrade.Svestranost i preciznost ove tehnologije čini CNC glodalice i strugove idealnim za oblikovanje širokog spektra plastičnih polimera, kao i provodnih metala i neprovodnih dielektričnih materijala.
Matične ploče i drugi elektronski hardver zahtijevaju precizne konfiguracije za brze i sofisticirane performanse.Glodanjem se mogu proizvesti sitni ugravirani uzorci, precizno obrađeni i mašinski obrađeni udubljenja i rupe i druge složene karakteristike elektronskih delova.
Pribor za mašinsku obradu delova u energetskoj industriji
Energetska industrija koristi CNC mašinsku obradu za masovnu proizvodnju komponenti za različite primene.Nuklearne elektrane zahtijevaju vrlo precizne dijelove, a plinska i naftna industrija također se oslanjaju na CNC obradu kako bi proizveli dijelove koji održavaju protok goriva.Dobavljači hidro, solarne energije i vjetra također koriste CNC glodanje i struganje za proizvodnju komponenti sistema koje osiguravaju kontinuiranu proizvodnju energije.
Druga industrija koja zahtijeva stroge tolerancije za sigurnosno kritične primjene CNC strugova je industrija nafte i plina.Ovaj odjel koristi CNC glodalice za proizvodnju preciznih i pouzdanih dijelova kao što su klipovi, cilindri, šipke, klinovi i ventili.
Ovi dijelovi se često koriste u cjevovodima ili rafinerijama.Oni mogu zahtijevati male količine određenih količina.Industrija nafte i plina često zahtijeva metale otporne na koroziju, kao što je 5052 aluminij.
Obrada dijelova medicinskih uređaja
Medicinski proizvođači koriste CNC glodalice i strugove za proizvodnju osnovnih medicinskih uređaja i alata, uključujući protetiku koja zahtijeva precizan i jedinstven dizajn.
CNC obrada omogućava medicinskim uređajima da zadrže precizne karakteristike dizajna na raznim metalnim i plastičnim podlogama i brzo kreiraju komponente i proizvode tako da kompanije mogu ostati ispred krivulje medicinske tehnologije.
Budući da je ovaj proces pogodan za jednokratne prilagođene dijelove, ima mnogo primjena u medicinskoj industriji.Uske tolerancije koje pruža CNC obrada kritične su za visoke performanse mašinski obrađenih medicinskih komponenti.
Obrada dijelova opreme za automatizaciju
Mehanička automatizacija i inteligencija postaju sve popularniji.Mnoge industrije automatizacije moraju biti dizajnirane i prilagođene prema zahtjevima kupaca kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.Sve tehnologije zahtevaju preciznost da bi ispravno radile.CNC glodalice prate dizajn do završnog detalja.Ovo osigurava da se proizvodi s više dijelova i slojeva mogu brzo sastaviti bez grešaka ili neusklađenosti.
Istovremeno, CNC glodanje je brzo i praktično.Sve što treba da uradite je da podesite mašinu i brzo možete da završite glodanje delova prema podešavanjima.CNC također može kreirati različite zamjenske dijelove.To je zato što su vremena obrade brza i ne postoji minimalni potreban broj dijelova.
CNC glodanje ima mnogo primjena u raznim industrijama.Bez obzira u kojoj se industriji nalazite, sigurno će postojati neka vrsta CNC mašinske prakse koja odgovara vašim potrebama.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 16.12.2023