Potporna osovina/precizni dio robotike
Opis dijelova za preciznu obradu
Osovina za podršku robota je mehanička komponenta koja se uglavnom koristi za podupiranje osovina drugih komponenti kako bi se osigurala tačnost i stabilnost pokreta robota.Oslonac za podršku obično ima veću krutost i stabilnost kako bi se osigurala tačnost kretanja i stabilnost robota.Obično ima veću krutost i stabilnost i može izdržati sveobuhvatna opterećenja iz više smjerova.
Primena preciznih delova za mašinsku obradu
Potporne osovine se široko koriste.Mogu se koristiti ne samo za spojeve ili rotirajuće dijelove industrijskih robota, već i za rotacijske stolove obradnih centara, rotacijske dijelove manipulatora, precizne rotacione stolove, medicinske instrumente, mjerne instrumente, opremu za proizvodnju IC-a itd.Funkcija dijelova osovine je da podržavaju dijelove prijenosa i prenose obrtni moment ili kretanje.Stoga takvi dijelovi moraju podnijeti određeno opterećenje kako bi se osigurala tačnost rotacije.Drugo, obrađene površine dijelova osovine obično uključuju unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, stepenice i druge vrste.To zahtijeva da proces obrade ima veću preciznost i stabilnost.Osim toga, odabir materijala, konstrukcijski dizajn, tehnologija obrade itd. potpornog vratila direktno će utjecati na ukupne performanse robota.Na primjer, ako je odabir materijala neispravan ili je dizajn nerazuman, os možda neće biti dovoljno jaka da ispuni zahtjeve kretanja robota.Konačno, postoji mnogo metoda za obradu dijelova osovine, kao što su tokarenje, brušenje, glodanje, itd. Odgovarajuću metodu obrade potrebno je odabrati u skladu sa zahtjevima oblika, veličine i preciznosti specifičnih dijelova osovine.
Prilagođene opcije za obradu dijelova
| Machinery Process | Opcija materijala | Opcija završetka | ||
| CNC glodanje | Aluminijumska legura | A6061, A5052, 2A17075, itd. | Pozlaćivanje | Pocinčano, pozlaćeno, niklovano, hromirano, legura cinka nikla, titanijumsko prevlačenje, ionsko prevlačenje |
| CNC tokarenje | Nehrđajući čelik | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, itd. | Anodizirana | Tvrda oksidacija, prozirno anodizirano, eloksirano u boji |
| Zavarivanje | Ugljični čelik | 20#、45#, itd. | Premazivanje | Hidrofilni premaz、Hidrofobni premaz、Vakumski premaz、Diamond Like Carbon (DLC)、PVD (Zlatni TiN; Crno:TiC, Srebro:CrN) |
| (lučno zavarivanje, lasersko zavarivanje) | Volfram čelik | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | ||
| Strojevi za polimernu plastiku | Polimerni materijal | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Poliranje | Mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, hemijsko poliranje i nano poliranje |
Kapacitet obrade dijelova strojne obrade
| Tehnologija | Lista mašina | Servis | ||
| CNC glodanje CNC tokarenje CNC brušenje Precizno rezanje žice | Petoosna obrada Četiri osi horizontalno Four Axis Vertical Gantry Machining Obrada bušenja velike brzine Three Axis Core Walking Knife Feeder CNC strug Vertical Lath Veliki vodeni mlin Plane Grinding Unutrašnje i spoljno brušenje Precizna žica za trčanje EDM-procesi Rezanje žice | Opseg usluge: Prototip i masovna proizvodnja Brza dostava: 5-15 dana Preciznost: 100~3μm Završne obrade: Prilagođeno na zahtjev Pouzdana kontrola kvaliteta: IQC, IPQC, OQC | ||
O GPM-u: Fokusirajte se na uslugu precizne obrade i montaže
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. je osnovan 2004. godine, sa registrovanim kapitalom od 68 miliona juana, koji se nalazi u svetskom proizvodnom gradu – Dongguanu.Sa površinom fabrike od 100.000 kvadratnih metara, 1000+ zaposlenih, osoblje za istraživanje i razvoj činilo je više od 30%.Fokusiramo se na pružanje strojeva za precizne dijelove i montažu u preciznim instrumentima, optici, robotici, novoj energiji, biomedicini, poluvodičima, nuklearnoj energiji, brodogradnji, pomorskom inženjerstvu, zrakoplovstvu i drugim poljima.GPM je također uspostavio međunarodnu višejezičnu mrežu industrijskih usluga sa japanskim tehnološkim R&D centrom i prodajnim uredom, njemačkom prodajnom kancelarijom.
GPM ima ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 sistem sertifikaciju, titulu Nacionalnog preduzeća visoke tehnologije.Zasnovan na multinacionalnom timu za upravljanje tehnologijom sa prosjekom od 20 godina iskustva i vrhunskom hardverskom opremom, te implementiranim sistemom upravljanja kvalitetom, GPM-u stalno uživaju povjerenje i pohvale vrhunskih kupaca.
Često Postavljena Pitanja
1. Pitanje: Koje vrste dijelova možete obraditi?
Odgovor: Možemo obraditi različite vrste dijelova od materijala kao što su metal, plastika i keramika.Strogo slijedimo nacrte dizajna koje daje kupac kako bismo izvršili strojnu obradu prema njihovim zahtjevima.
2. Pitanje: Koje je vaše vrijeme proizvodnje?
Odgovor: Naše vrijeme proizvodnje ovisit će o složenosti, količini, materijalu i zahtjevima kupaca za dijelove.Obično možemo završiti proizvodnju običnih delova za 5-15 dana u najkraćem mogućem roku.Za hitne zadatke i proizvode sa složenom obradom, možemo pokušati skratiti vrijeme isporuke.
3. Pitanje: Da li su dijelovi usklađeni sa relevantnim standardima?
Odgovor: Mi usvajamo stroge mjere kontrole kvaliteta i standarde inspekcije tokom procesa proizvodnje kako bismo osigurali kvalitet.
4. Pitanje: Nudite li usluge proizvodnje uzoraka?
Odgovor: Da, nudimo usluge proizvodnje uzoraka.Kupci nam mogu dostaviti nacrte dizajna i zahtjeve za uzorke, a mi ćemo vršiti proizvodnju i obradu, te provesti ispitivanje i inspekciju kako bismo osigurali da uzorci ispunjavaju zahtjeve i standarde kupaca.
5. Pitanje: Da li imate mogućnosti automatske obrade?
Odgovor: Da, imamo razne napredne automatizovane mašine za obradu, koje mogu poboljšati efikasnost i tačnost proizvodnje.Stalno ažuriramo i unapređujemo opremu i tehnologiju kako bismo zadovoljili potrebe kupaca.
6. Pitanje: Koje postprodajne usluge pružate?
Odgovor: Pružamo kompletne usluge nakon prodaje, uključujući instalaciju proizvoda, puštanje u rad, održavanje i popravku, itd. Također pružamo tehničku podršku i smjernice kako bismo osigurali da kupci dobiju najbolje korisničko iskustvo i vrijednost proizvoda.
