Steunas/Robotica-precisieonderdeel
Beschrijving van precisiebewerkingsonderdelen
De robotsteunas is een mechanisch onderdeel dat voornamelijk wordt gebruikt om de assen van andere componenten te ondersteunen om de bewegingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de robot te garanderen.De steunas heeft doorgaans een grotere stijfheid en stabiliteit om de bewegingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de robot te garanderen.Het heeft meestal een grotere stijfheid en stabiliteit en is bestand tegen uitgebreide belastingen vanuit meerdere richtingen.
Toepassing van precisiebewerkingsonderdelen
Steunschachten worden veel gebruikt.Ze kunnen niet alleen worden gebruikt voor verbindingen of roterende delen van industriële robots, maar ook voor draaitafels van bewerkingscentra, roterende manipulatoronderdelen, precisiedraaitafels, medische instrumenten, meetinstrumenten, IC-productieapparatuur, enz..De functie van asonderdelen is het ondersteunen van transmissieonderdelen en het overbrengen van koppel of beweging.Daarom moeten dergelijke onderdelen een bepaalde belasting dragen om de rotatienauwkeurigheid te garanderen.Ten tweede omvatten de machinaal bewerkte oppervlakken van asdelen gewoonlijk binnen- en buitencilindrische oppervlakken, binnen- en buitenconische oppervlakken, trapvlakken en andere typen.Dit vereist dat het verwerkingsproces een hogere nauwkeurigheid en stabiliteit moet hebben.Bovendien zullen de materiaalkeuze, het structurele ontwerp, de verwerkingstechnologie, enz. van de steunas rechtstreeks van invloed zijn op de algehele prestaties van de robot.Als de materiaalkeuze bijvoorbeeld onjuist is of het ontwerp onredelijk is, is de as mogelijk niet sterk genoeg om aan de bewegingsvereisten van de robot te voldoen.Ten slotte zijn er veel methoden voor het bewerken van asonderdelen, zoals draaien, slijpen, frezen, enz. De juiste verwerkingsmethode moet worden gekozen op basis van de vorm, grootte en nauwkeurigheidseisen van de specifieke asonderdelen.
Aangepaste opties voor het bewerken van onderdelen
| Machineproces | Materialen optie | Voltooi optie | ||
| CNC-frezen | Aluminium profiel | A6061, A5052, 2A17075, enz. | Beplating | Gegalvaniseerd, vergulden, vernikkelen, verchromen, zinknikkellegering, titaniumplating, ionenplating |
| CNC-draaien | Roestvrij staal | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, enz. | Geanodiseerd | Harde oxidatie, helder geanodiseerd, kleur geanodiseerd |
| Lassen | Koolstofstaal | 20#、45#, enz. | Coating | Hydrofiele coating, hydrofobe coating, vacuümcoating, diamantachtige koolstof (DLC), PVD (gouden TiN; zwart: TiC, zilver: CrN) |
| (booglassen, laserlassen) | Wolfraam staal | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | ||
| Polymeer-kunststofmachines | Polymeer materiaal | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Polijsten | Mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en nano polijsten |
Verwerkingscapaciteit van onderdeelbewerking
| Technologie | Machinelijst | Dienst | ||
| CNC-frezen CNC-draaien CNC-slijpen Precisie draadsnijden | Vijfassige bewerking Vier assen horizontaal Vierassig verticaal Gantry-bewerking Boren met hoge snelheid Drie assen Kern wandelen Messentoevoer CNC-draaibank Verticale lat Grote watermolen Vliegtuig slijpen Intern en extern slijpen Precisie joggingdraad EDM-processen Draad snijden | Servicebereik: prototype en massaproductie Snelle levering: 5-15 dagen Nauwkeurigheid: 100 ~ 3 μm Afwerkingen: aangepast voor verzoek Betrouwbare kwaliteitscontrole: IQC, IPQC, OQC | ||
Over GPM: Focus op precisiebewerking en montageservice
GPM Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd. werd opgericht in 2004, met een maatschappelijk kapitaal van 68 miljoen yuan, gevestigd in de wereldproductiestad Dongguan.Met een fabrieksoppervlakte van 100.000 vierkante meter, meer dan 1000 werknemers en R&D-personeel waren ze goed voor meer dan 30%.Wij richten ons op het leveren van machines voor precisieonderdelen en assemblage op het gebied van precisie-instrumenten, optica, robotica, nieuwe energie, biomedische energie, halfgeleiders, kernenergie, scheepsbouw, scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.GPM heeft ook een internationaal meertalig industrieel servicenetwerk opgezet met een Japans technologisch R&D-centrum en een verkoopkantoor, een Duits verkoopkantoor.
GPM heeft ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 systeemcertificering, de titel van nationale hightech onderneming.Gebaseerd op het multinationale technologiemanagementteam met gemiddeld 20 jaar ervaring, hoogwaardige hardwareapparatuur en een geïmplementeerd kwaliteitsmanagementsysteem, wordt GPM voortdurend vertrouwd en geprezen door topklanten.
Veel Gestelde Vragen
1. Vraag: Welke soorten onderdelen kunt u verwerken?
Antwoord: Wij kunnen diverse soorten onderdelen van materialen als metaal, kunststof en keramiek verwerken.We volgen strikt de ontwerptekeningen van de klant om de bewerking uit te voeren volgens hun vereisten.
2. Vraag: Wat is uw productiedoorlooptijd?
Antwoord: Onze productietijd is afhankelijk van de complexiteit, hoeveelheid, materiaal en klantvereisten van de onderdelen.Doorgaans kunnen we de productie van gewone onderdelen op zijn hoogst binnen 5-15 dagen voltooien.Voor dringende taken en producten met complexe bewerkingsmoeilijkheden kunnen we proberen de levertijd te verkorten.
3. Vraag: Voldoen de onderdelen aan de relevante normen?
Antwoord: We hanteren tijdens het productieproces strikte kwaliteitscontrolemaatregelen en inspectienormen om de kwaliteit te garanderen.
4. Vraag: Biedt u voorbeeldproductiediensten aan?
Antwoord: Ja, we bieden voorbeeldproductiediensten aan.Klanten kunnen ons ontwerptekeningen en monstervereisten verstrekken, en we zullen de productie en verwerking uitvoeren en testen en inspecties uitvoeren om ervoor te zorgen dat de monsters voldoen aan de eisen en normen van de klant.
5. Vraag: Heeft u geautomatiseerde bewerkingsmogelijkheden?
Antwoord: Ja, we beschikken over verschillende geavanceerde geautomatiseerde bewerkingsapparatuur, die de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid kan verbeteren.We updaten en upgraden voortdurend apparatuur en technologie om aan de behoeften van klanten te voldoen.
6. Vraag: Welke after-sales services biedt u?
Antwoord: We bieden complete after-sales services, inclusief productinstallatie, inbedrijfstelling, onderhoud en reparatie, enz. We bieden ook technische ondersteuning en begeleiding om ervoor te zorgen dat klanten de beste gebruikerservaring en productwaarde krijgen.
