Støtteskaft/Robotics præcisionsdel
Beskrivelse af præcisionsbearbejdningsdele
Robotstøtteskaftet er en mekanisk komponent, der hovedsageligt bruges til at understøtte andre komponenters aksler for at sikre robottens bevægelsesnøjagtighed og stabilitet.Støtteskaftet har normalt større stivhed og stabilitet for at sikre robottens bevægelsesnøjagtighed og stabilitet.Det har normalt større stivhed og stabilitet og kan modstå omfattende belastninger fra flere retninger.
Anvendelse af præcisionsbearbejdningsdele
Støtteaksler er meget udbredt.De kan bruges ikke kun til samlinger eller roterende dele af industrirobotter, men også til roterende borde i bearbejdningscentre, roterende manipulatordele, præcisionsroterende borde, medicinske instrumenter, måleinstrumenter, IC-fremstillingsudstyr osv. lejlighed.Funktionen af akseldele er at understøtte transmissionsdele og overføre drejningsmoment eller bevægelse.Derfor skal sådanne dele bære en vis belastning for at sikre rotationsnøjagtighed.For det andet omfatter de bearbejdede overflader af akseldele sædvanligvis indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, trinplaner og andre typer.Dette kræver, at forarbejdningsprocessen skal have højere præcision og stabilitet.Derudover vil materialevalget, det strukturelle design, forarbejdningsteknologien osv. af støtteakslen direkte påvirke robottens overordnede ydeevne.For eksempel, hvis materialevalget er forkert, eller designet er urimeligt, er aksen muligvis ikke stærk nok til at opfylde robottens bevægelseskrav.Endelig er der mange metoder til bearbejdning af akseldele, såsom drejning, slibning, fræsning osv. Den passende bearbejdningsmetode skal vælges i henhold til de specifikke akseldeles form, størrelse og nøjagtighedskrav.
Brugerdefinerede muligheder for bearbejdning af dele
| Maskiner proces | Materiale Mulighed | Afslut mulighed | ||
| CNC fræsning | Aluminiumslegering | A6061, A5052, 2A17075 osv. | Plating | Galvaniseret, guldbelægning, nikkelbelægning, forkromning, zink-nikkellegering, titaniumbelægning, ionbelægning |
| CNC drejning | Rustfrit stål | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 osv. | Anodiseret | Hård oxidation, Klaranodiseret, Farveanodiseret |
| Svejsning | Kulstofstål | 20#, 45# osv. | Belægning | Hydrofil belægning、Hydrofobisk belægning、Vakuumbelægning、Diamond Like Carbon (DLC), PVD (Golden TiN; Sort:TiC, Sølv:CrN) |
| (buesvejsning, lasersvejsning) | Wolfram stål | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | ||
| Maskiner til polymerplast | Polymer materiale | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | Polering | Mekanisk polering, elektrolytisk polering, kemisk polering og nanopolering |
Bearbejdningskapacitet for delbearbejdning
| Teknologi | Maskinliste | Service | ||
| CNC fræsning CNC drejning CNC slibning Præcisionsskæring af tråd | Fem-akset bearbejdning Fire akse vandret Fire akse lodret Gantry bearbejdning Højhastigheds borebearbejdning Tre akser Core Walking Knivføder CNC drejebænk Lodret lægte Stor Vandmølle Flyslibning Indvendig og udvendig slibning Præcision jogging wire EDM-processer Trådskæring | Serviceomfang: Prototype og masseproduktion Hurtig levering: 5-15 dage Nøjagtighed: 100~3μm Finish: Tilpasset efter anmodning Pålidelig kvalitetskontrol: IQC, IPQC, OQC | ||
Om GPM: Fokus på præcisionsbearbejdning og montageservice
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. blev etableret i 2004, med en registreret kapital på 68 millioner yuan, beliggende i verdens produktionsby – Dongguan.Med et anlægsareal på 100.000 kvadratmeter, 1000+ ansatte, tegnede F&U-personale sig for mere end 30%.Vi fokuserer på at levere præcisionsdelemaskineri og -montering inden for præcisionsinstrumenter, optik, robotteknologi, ny energi, biomedicin, halvleder, atomkraft, skibsbygning, marineteknik, rumfart og andre områder.GPM har også etableret et internationalt flersproget industrielt servicenetværk med et japansk teknologisk R&D-center og salgskontor, et tysk salgskontor.
GPM har ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 system certificering, titlen National højteknologisk virksomhed.Baseret på teknologiledelsesteamet med flere nationaliteter med et gennemsnit på 20 års erfaring og avanceret hardwareudstyr og implementeret kvalitetsstyringssystem, er GPM kontinuerligt blevet betroet og rost af top-tier kunder.
Ofte stillede spørgsmål
1.Spørgsmål: Hvilke typer dele kan du behandle?
Svar: Vi kan bearbejde forskellige typer dele lavet af materialer som metal, plastik og keramik.Vi følger nøje designtegningerne leveret af kunden for at udføre bearbejdning i henhold til deres krav.
2.Spørgsmål: Hvad er din produktionstid?
Svar: Vores produktionstid vil afhænge af komponenternes kompleksitet, mængde, materiale og kundekrav.Typisk kan vi hurtigst færdiggøre produktionen af almindelige dele på 5-15 dage.Ved akutte opgaver og produkter med kompleks bearbejdningsbesvær kan vi forsøge at forkorte leveringstiden.
3.Spørgsmål: Er delene i overensstemmelse med relevante standarder?
Svar: Vi vedtager strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og inspektionsstandarder under produktionsprocessen for at sikre kvaliteten.
4.Spørgsmål: Tilbyder du prøveproduktionstjenester?
Svar: Ja, vi tilbyder prøveproduktionstjenester.Kunder kan give os designtegninger og prøvekrav, og vi vil udføre produktion og forarbejdning og udføre test og inspektion for at sikre, at prøverne opfylder kundernes krav og standarder.
5.Spørgsmål: Har du automatiserede bearbejdningsmuligheder?
Svar: Ja, vi har forskellige avancerede automatiserede bearbejdningsudstyr, som kan forbedre produktionseffektiviteten og nøjagtigheden.Vi opdaterer og opgraderer konstant udstyr og teknologi for at imødekomme kundernes behov.
6.Spørgsmål: Hvilken eftersalgsservice yder du?
Svar: Vi leverer komplet eftersalgsservice, herunder produktinstallation, idriftsættelse, vedligeholdelse og reparation osv. Vi yder også teknisk support og vejledning for at sikre, at kunderne får den bedste brugeroplevelse og produktværdi.
