අණුක කදම්භ epitaxy උපකරණ MBE හි අපූරු ලෝකයට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!මෙම ආශ්චර්යමත් උපාංගයට උසස් තත්ත්වයේ නැනෝ පරිමාණ අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය වර්ධනය කළ හැකි අතර එය වර්තමාන විද්‍යාත්මක හා තාක්‍ෂණික ක්ෂේත්‍රවල දියුණුව සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.MBE තාක්ෂණය රික්තක පරිසරයක සිදු කළ යුතු බැවින් අත්‍යවශ්‍ය රික්ත කුටීර කොටස් ඇති විය.
අන්තර්ගතය
පළමු කොටස: රික්ත කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය
දෙවන කොටස: රික්තක සංරචක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
තුන්වන කොටස: ද්රව්යමය වර්ධන තාක්ෂණයේ අභියෝගය
පළමු කොටස: රික්ත කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය
ඓතිහාසිකව, MBE උපකරණවල උපත දිගු ක්රියාවලියක් හරහා ගොස් ඇත.මුල් ප්‍රභාරසායනික වාෂ්පීකරණය සහ දියවන ක්‍රම 1950 ගණන්වල සිට සොයා ගත හැකි නමුත් මෙම ක්‍රමවලට බොහෝ සීමාවන් ඇත.පසුව, අණුක කදම්භ epitaxy ඇති වූ අතර ඉක්මනින් වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ක්රමය බවට පත් වූ අතර, එය රික්තක කුහරය කොටස් සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනය සඳහා නව අවස්ථා ද ලබා දුන්නේය.
MBE උපකරණවල ඇති රික්තක කුටිය ද්රව්ය වර්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ රික්ත පරිසරයක් සැපයිය හැකි තීරණාත්මක අංගයකි.මෙම රික්ත කුටි සඳහා ඉහළ වාතයේ තද බව, හොඳ පීඩන ඉවසීම සහ තාප ස්ථායීතාවය අවශ්ය වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විශේෂ ද්රව්ය සහ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි.
තවත් තීරනාත්මක සංරචකයක් වන්නේ රික්තක කපාටය, එය මුද්රාවක් ලෙස ක්රියා කරන අතර MBE උපකරණවල රික්ත පීඩනය පාලනය කරයි.උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, රික්ත කපාට විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීම සහ මාරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් තිබිය යුතු අතර උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය සහ උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
දෙවන කොටස: රික්තක සංරචක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
රික්ත කුටීර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ.නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම, සැකසුම් තාක්ෂණය, මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්යතාවයන් ඉතා ඉහළ ය.ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය සහ රසායනික විඛාදනය වැනි විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතු අතර, සැකසුම් තාක්‍ෂණයට මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උසස් උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, ලේසර් සැකසුම්, විද්‍යුත් රසායනික සැකසුම් යනාදිය මෙන්ම උසස් ද්රව්ය විද්‍යාව සහ තාක්ෂණය, එනම් රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම් තාක්ෂණයන් ද ඇත.
MBE තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ රික්ත කුටීර කොටස් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී.අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය වර්ධනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි පමණක් නොව, උසස් තත්ත්වයේ දෘශ්ය සංරචක, අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය වැනි වෙනත් යෙදුම් සඳහාද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. ජෛව වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ, ද්රව්යමය වර්ධන තාක්ෂණය කෘතිම පටක නිෂ්පාදනය කිරීම, පටක දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීම ආදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල විවිධත්වයට අමතරව, ද්රව්ය වර්ධන තාක්ෂණයේ වාසි අතර සරල සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, ශක්තිමත් පාලනය, අඩු පිරිවැය, වේගවත් සූදානම් වීමේ වේගය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.මෙම වාසි ද්රව්ය වර්ධන තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස සැලකිල්ලෙන් හා යෙදී ඇත.
තුන්වන කොටස: ද්රව්යමය වර්ධන තාක්ෂණයේ අභියෝගය
කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය වර්ධන තාක්ෂණය යෙදුම් ක්රියාවලියේදී යම් අභියෝගවලට ද මුහුණ දෙයි.පළමුවෙන්ම, ද්‍රව්‍යවල වර්ධන ක්රියාවලිය බොහෝ විට උෂ්ණත්වය, පීඩනය, වායුගෝලය, ප්‍රතික්‍රියාකාරක සාන්ද්‍රණය වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපායි. මෙම සාධකවල වෙනස්වීම් ද්‍රව්‍යවල වර්ධන ගුණාත්මක භාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්ය වේ. .දෙවනුව, ද්රව්ය වර්ධන ක්රියාවලියේදී අසමාන වර්ධනය සහ ස්ඵටික දෝෂ වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.මෙම ගැටළු වර්ධන ක්රියාවලියේදී කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හඳුනාගෙන විසඳා ගත යුතු අතර, එසේ නොමැති නම් ඒවා ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල විවිධත්වයට අමතරව, ද්රව්ය වර්ධන තාක්ෂණයේ වාසි අතර සරල සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, ශක්තිමත් පාලනය, අඩු පිරිවැය, වේගවත් සූදානම් වීමේ වේගය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.මෙම වාසි ද්රව්ය වර්ධන තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස සැලකිල්ලෙන් හා යෙදී ඇත.
GPM හි රික්ත කොටස් යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්:
GPM හට රික්තක කොටස් CNC යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීමක් ඇත.අපි අර්ධ සන්නායක, වෛද්ය උපකරණ ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සැපයීමට කැපවී සිටිමු.සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කරමු.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-07-2023