Molecular Beam Epitaxy MBE: R&D နှင့် Vacuum Chamber Parts များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

မော်လီကျူးအလင်းတန်း epitaxy စက်ကိရိယာ MBE ၏အံ့ဖွယ်ကမ္ဘာမှကြိုဆိုပါသည်။ဤအံ့ဖွယ်စက်ကိရိယာသည် အရည်အသွေးမြင့် နာနိုစကေးတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများစွာကို ကြီးထွားစေနိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ်သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။MBE နည်းပညာကို လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် မရှိမဖြစ် လေဟာနယ်အခန်း အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

Contet

အပိုင်းတစ်- ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်

အပိုင်းနှစ်- ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

အပိုင်းသုံး- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနည်းပညာ စိန်ခေါ်မှု

အပိုင်းတစ်- ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ MBE စက်ကိရိယာများ မွေးဖွားခြင်းသည် ရှည်လျားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အစောပိုင်း photochemical အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်းများကို 1950 ခုနှစ်များတွင် ခြေရာခံနိုင်သော်လည်း အဆိုပါနည်းလမ်းများတွင် အကန့်အသတ်များစွာရှိသည်။နောက်ပိုင်းတွင် molecular beam epitaxy သည် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အလျင်အမြန် အသုံးများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်လာကာ ဖုန်စုပ်ခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများ တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးအတွက် အခွင့်အလမ်းသစ်များ ပေးဆောင်လာခဲ့ပါသည်။

MBE စက်ပစ္စည်းများရှိ လေဟာနယ်အခန်းသည် ပစ္စည်းကြီးထွားမှု၏အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသောလေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဖုန်စုပ်ခန်းများသည် မြင့်မားသောလေ၀င်လေထွက်ကောင်းမှု၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပြီး အထူးပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။

ဖုန်စုပ်ခန်း

နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းမှာ MBE စက်ကိရိယာများတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် လေဟာနယ်အဆို့ရှင်ဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ လေဟာနယ်အဆို့ရှင်များသည် ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ကူးပြောင်းခြင်းတိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

အပိုင်းနှစ်- ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ဖုန်စုပ်ခန်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ခေတ်မီဆန်းပြားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ဓာတုချေးချွတ်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကိုရရှိရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများ လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုတို့ကို သေချာစေရန် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ လိုအပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေဆာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ တိကျသော မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာများအပြင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် နည်းပညာများဖြစ်သည့် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း စသည်တို့လည်း ရှိပါသည်။

MBE နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖုန်စုပ်ခန်း အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ချက်သည်လည်း တိုးလာပါသည်။၎င်းတို့သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကြီးထွားမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်ရုံသာမက အရည်အသွေးမြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော အခြားသော လုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇီဝဆေးပညာနယ်ပယ်တွင်၊ တစ်ရှူးတုများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တစ်ရှူးချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပေးခြင်းစသည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများရှိသည်။

အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များ၏ ကွဲပြားမှုများအပြင်၊ ပစ္စည်းတိုးတက်မှုနည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ခိုင်ခံ့သောထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ မြန်ဆန်သောပြင်ဆင်မှုမြန်နှုန်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ဤအားသာချက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုးတက်မှုနည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလေးထားပြီး အသုံးချလာစေသည်။

ဖုန်စုပ်ခန်း အစိတ်အပိုင်းများ

အပိုင်းသုံး- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနည်းပညာ စိန်ခေါ်မှု

သို့သော်၊ ပစ္စည်းတိုးတက်မှုနည်းပညာသည် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ပထမအချက်အနေဖြင့်၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ လေထု၊ ဓာတ်ပြုနိုင်သော အာရုံစူးစိုက်မှုစသည်ဖြင့် အချက်များစွာကြောင့် ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်ကို မကြာခဏ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအချက်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ ကြီးထွားမှုအရည်အသွေးအပေါ်တွင် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေသောကြောင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ .ဒုတိယအနေဖြင့်၊ မညီညာသောကြီးထွားမှုနှင့် ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ပစ္စည်းကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤပြဿနာများကို ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်မီဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိမည်ဖြစ်သည်။

အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များ၏ ကွဲပြားမှုများအပြင်၊ ပစ္စည်းတိုးတက်မှုနည်းပညာ၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ခိုင်ခံ့သောထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ မြန်ဆန်သောပြင်ဆင်မှုမြန်နှုန်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ဤအားသာချက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုးတက်မှုနည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလေးထားပြီး အသုံးချလာစေသည်။

GPM ၏ ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်နိုင်မှု-
GPM သည် လေဟာနယ်အစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၃