Обработката в индустрията за медицински изделия има високи изисквания за измервателно оборудване и ефективност на обработката.От гледна точка на самия детайл на медицинското устройство, той изисква висока технология за имплантиране, висока прецизност, висока повторяемост, точност на позициониране, висока стабилност и липса на отклонение.Изборът на материали е. Високопрецизната машинна технология е един от ключовите влияещи фактори. По-долу са най-добрите материали за метали и пластмаси, които обикновено се използват за обработка на продукти за медицински устройства.
Съдържание
I. Метал за медицински изделия
II.Пластмаси и композити за медицински изделия
I. Метал за медицински изделия:
Най-добре обработваемите метали за производството на медицински изделия предлагат присъща устойчивост на корозия, способност за стерилизация и лекота на почистване.Неръждаемите стомани са много разпространени, защото не ръждясват, имат нисък или никакъв магнетизъм и могат да се обработват машинно.Някои видове неръждаема стомана могат да бъдат допълнително термично обработени, за да се увеличи твърдостта.Материали като титан имат високо съотношение на якост към тегло, което е от полза за ръчни, носими и имплантируеми медицински устройства.
Следните са често използвани материали за металообработка за медицински устройства:
a. Неръждаема стомана 316/L: Неръждаема стомана 316/L е силно устойчива на корозия стомана, която се използва широко в медицински устройства.
b. Неръждаема стомана 304: Неръждаемата стомана 304 има добър баланс между устойчивост на корозия и обработваемост, което я прави една от най-широко използваните сплави от неръждаема стомана, но не може да бъде закалена и термично обработена.Ако е необходимо закаляване, се препоръчва неръждаема стомана 18-8.
c. Неръждаема стомана 15-5: Неръждаемата стомана 15-5 има подобна устойчивост на корозия като неръждаема стомана 304, с подобрена обработваемост, твърдост и висока устойчивост на корозия.
d. Неръждаема стомана 17-4: Неръждаема стомана 17-4 е високоякостна, устойчива на корозия сплав от неръждаема стомана, която е лесна за термична обработка.Този материал обикновено се използва в медицински изделия.
e. Титан клас 2: Titanium Grade 2 е метал с висока якост, ниско тегло и висока топлопроводимост.Това е нелегиран материал с висока чистота.
f.Титан клас 5: Отличното съотношение якост към тегло и високото съдържание на алуминий в Ti-6Al-4V увеличават неговата здравина.Това е най-често използваният титан и има добра устойчивост на корозия, заваряемост и формоспособност.
II.Пластмаси и композити за медицински изделия:
Най-разпространените пластмаси, използвани в медицинските изделия, имат ниска водопоглъщаемост (устойчивост на влага) и добри термични свойства.Повечето от материалите по-долу могат да бъдат стерилизирани чрез автоклав, гама или EtO (етиленов оксид) методи.Ниското повърхностно триене и по-добрата температурна устойчивост също са предпочитани от медицинската индустрия.В допълнение към директния или непряк контакт с корпуси, приспособления и релси, пластмасата може да служи като алтернатива на метала, където магнитни или радиочестотни сигнали могат да повлияят на диагностичните резултати.
Най-разпространените пластмаси, използвани в медицинските изделия, имат ниска водопоглъщаемост (устойчивост на влага) и добри термични свойства.Повечето от материалите по-долу могат да бъдат стерилизирани чрез автоклав, гама или EtO (етиленов оксид) методи.Ниското повърхностно триене и по-добрата температурна устойчивост също са предпочитани от медицинската индустрия.В допълнение към директния или непряк контакт с корпуси, приспособления и релси, пластмасата може да служи като алтернатива на метала, където магнитни или радиочестотни сигнали могат да повлияят на диагностичните резултати.
Следните са често използвани пластмасови и композитни материали за медицински устройства:
a. Полиоксиметилен (ацетал): Смолата има добра устойчивост на влага, висока устойчивост на износване и ниско триене.
b. Поликарбонат (PC): Поликарбонатът има почти два пъти по-голяма якост на опън от ABS и има отлични механични и структурни свойства.Широко използван в автомобилната, космическата, медицината и други приложения, изискващи издръжливост и стабилност.Частите с твърд пълнеж могат да бъдат напълно уплътнени.
c.PEEK:PEEK е устойчив на химикали, абразия и влага, има отлична якост на опън и често се използва като лека алтернатива на металните части при приложения с висока температура и голямо напрежение.
d. Тефлон (PTFE): Химическата устойчивост и производителност на тефлона при екстремни температури надвишава тази на повечето пластмаси.Той е устойчив на повечето разтворители и е отличен електрически изолатор.
д.Полипропилен (PP): PP има отлични електрически свойства и малка или никаква хигроскопичност.Може да носи леки товари в широк диапазон от температури за дълги периоди от време.Може да се обработва на части, които изискват устойчивост на химикали или корозия.
f. Полиметилметакрилат (PMMA): Като високоефективен пластмасов материал, PMMA има характеристиките на висока прозрачност, добра устойчивост на атмосферни влияния, висока твърдост и добра химическа устойчивост.Подходящ е за производство на медицински изделия, особено тези, които циркулират в човешкото тяло.Медицински компоненти в контакт със системата.
GPM има случаи на приложение за части за медицински устройства и може да предостави решения за цялата индустрия за прецизни части за медицински устройства като седалки на клапани, адаптери, хладилни плочи, нагревателни плочи, основи, опорни пръти, съединения и т.н., и предоставя всичко от чертежи до обработка и измерване на части.Готово решение.Компонентите за високопрецизни медицински устройства на GPM плюс технологията осигуряват надеждна гаранция за високата прецизност на индустрията за медицински изделия.
Декларация за авторско право:
GPM се застъпва за зачитане и защита на правата върху интелектуалната собственост, а авторските права върху статията принадлежат на оригиналния автор и оригиналния източник.Статията е лично мнение на автора и не отразява позицията на GPM.За препечатване, моля, свържете се с оригиналния автор и оригиналния източник за разрешение.Ако откриете проблеми с авторските права или други проблеми със съдържанието на този уебсайт, моля, свържете се с нас за комуникация.Информация за връзка:info@gpmcn.com
Време на публикуване: 04 септември 2023 г