На что следует обратить внимание при обработке материалов из титановых сплавов прецизионными деталями с ЧПУ?

Благодаря своей высокой прочности, высокой термической прочности, хорошим характеристикам при низких температурах, высокой химической активности, малой теплопроводности, высокой термической прочности и многим другим превосходным свойствам титановый сплав широко используется в военной сфере, самолетах, космических кораблях, велосипедах, медицинском оборудовании, ювелирные изделия, высокопрочные титановые сплавы используются в таких компонентах, как шатуны спортивных автомобилей, а также в некотором высококачественном спортивном оборудовании и бытовой электронике, и большинство людей считают обработку титановых сплавов довольно сложной задачей.По сравнению с другими материалами титановый сплав можно назвать пирамидой материалов для обработки металлов.

Причины, влияющие на качество обработки титановых сплавов:

Во время прецизионной обработки титанового сплава на станке с ЧПУ будет выделяться большое количество тепла, что повредит поверхность детали и повлияет на качество изделия.

Трудности в ограничении автоматизированной обработки:

Титановый сплав имеет высокую твердость и толщину, а сломанная стружка, образующаяся при прецизионной обработке на станке с ЧПУ, может запутать инструмент, лишив его возможности нормально работать, и практически невозможно реализовать автоматизацию обработки титана.

Правильные шаги для прецизионной обработки титанового сплава на станке с ЧПУ?

1. Фрезы с положительным углом и геометрической формой могут снизить силу резания, нагрев при резке и деформацию заготовки.Использование попутного фрезерования, круглая обработка, заканчивающаяся фаской под углом 45 градусов, помогает уменьшить повреждение инструмента.

обработка титанового сплава

2. Специальная охлаждающая жидкость из титанового сплава под высоким давлением и высокой текучестью повышает термическую стабильность процесса обработки и предотвращает деградацию поверхности и повреждение инструмента, вызванное перегревом.

3. Титановый сплав обрабатывается в размягченном состоянии, поскольку после закалки материал титанового сплава становится сложнее обрабатывать.Сложность обработки титановых сплавов также делает их продукцию уникальной в применении.

деталь из титанового сплава

Если вам нужна дополнительная помощь в обработке деталей из медицинского титанового сплава, вы всегда можете связаться с нашими опытными инженерами Goodwill Precision Machinery, чтобы получить индивидуальные решения для обработки деталей из титановых сплавов на станке с ЧПУ.

GPM — компания, специализирующаяся на прецизионной обработке деталей на заказ.Компания GPM начала с прецизионной обработки, но не ограничивалась ею.Компания Goodwill Precision Machinery более 18 лет занимается производством прецизионных деталей и оборудования OEM/ODM. Имея опыт, мы продолжили OEM/ODM многие виды оборудования для многих компаний-производителей оборудования в стране и за рубежом, многие из которых являются высококачественным оборудованием автоматизации для мировых производителей. 500 крупнейших компаний, работающих в таких отраслях, как сельское хозяйство, новая энергетика, автомобилестроение, производство полупроводников и медицинская промышленность.Сотрудничая с многими отечественными производителями полупроводникового оборудования, мы предлагаем широкий спектр услуг по обработке, таких как токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, оптические шлифовальные станки, листовой металл, медленная проволока, сверление и обработка поверхности и т. д., основываясь на среднегодовом опыте более 20 лет Национальная команда технического менеджмента и группа высококачественного импортного аппаратного оборудования, а также строгая немецкая и японская система управления качеством сопровождаются, и клиенты постоянно доверяют и хвалят их.Если вы ищете прецизионную обработку или оборудование производителей OEM, ODM.Мы предлагаем самые экономичные решения.Если вы хотите узнать больше о точной обработке с ЧПУ или вам нужны детали по индивидуальному заказу, вы можете посетить веб-сайт GPM и связаться с нами!


Время публикации: 9 декабря 2023 г.