Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen thermischen Festigkeit, guten Leistung bei niedrigen Temperaturen, hoher chemischer Aktivität, geringer Wärmeleitfähigkeit, hoher thermischer Festigkeit und vielen anderen hervorragenden Eigenschaften wird Titanlegierung häufig in militärischen Bereichen, Flugzeugen, Raumfahrzeugen, Fahrrädern und medizinischen Geräten verwendet. Schmuck, hohe Beanspruchung Titanlegierungen werden in Komponenten wie Pleueln in Sportwagen sowie in einigen High-End-Sportgeräten und Unterhaltungselektronik verwendet, und die meisten Menschen betrachten die Bearbeitung von Titanlegierungen als eine ziemliche Herausforderung.Im Vergleich zu anderen Materialien kann man sagen, dass Titanlegierungen eine Pyramide von Metallverarbeitungsmaterialien sind.
Gründe, die die Verarbeitungsqualität bei der Bearbeitung von Titanlegierungen beeinträchtigen:
Bei der Präzisionsbearbeitung von CNC-Titanlegierungen entsteht eine große Wärmemenge, die die Oberfläche des Teils beschädigt und die Qualität des Produkts beeinträchtigt.
Schwierigkeiten bei der Einschränkung der automatisierten Verarbeitung:
Titanlegierungen haben eine hohe Härte und Dicke, und die bei der CNC-Präzisionsbearbeitung entstehenden Späne können sich im Werkzeug verfangen, sodass es nicht mehr normal arbeiten kann, und es ist nahezu unmöglich, die Automatisierung der Titanbearbeitung zu realisieren.
Die richtigen Schritte für die CNC-Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen?
1. Positivwinkelfräser mit geometrischen Formen können die Schnittkraft, die Schnittwärme und die Werkstückverformung reduzieren.Durch den Einsatz des „Gleichlauffräsens“ trägt die Rundbearbeitung, die mit einer 45-Grad-Fase endet, dazu bei, Werkzeugschäden zu reduzieren.
2. Das spezielle Kühlmittel aus Titanlegierung mit hohem Druck und hohem Durchfluss erhöht die thermische Stabilität des Bearbeitungsprozesses und verhindert Oberflächenverschlechterung und Werkzeugschäden durch Überhitzung.
3. Die Titanlegierung wird im erweichten Zustand verarbeitet, da das Titanlegierungsmaterial nach dem Aushärten schwieriger zu verarbeiten ist.Die Schwierigkeit der Verarbeitung von Titanlegierungen macht seine Produkte auch in der Anwendung einzigartig.
Wenn Sie weitere Hilfe bei der Bearbeitung von Teilen aus medizinischer Titanlegierung benötigen, können Sie sich jederzeit an unsere erfahrenen Ingenieure von Goodwill Precision Machinery wenden, um maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen für Teile aus Titanlegierung zu erhalten.
GPM ist ein Unternehmen, das sich auf die kundenspezifische Bearbeitung von Präzisionsteilen spezialisiert hat.GPM begann mit der Präzisionsbearbeitung, beschränkte sich jedoch nicht nur auf die Präzisionsbearbeitung.Goodwill Precision Machinery verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen und OEM/ODM-Geräten. Mit unserer Erfahrung haben wir weiterhin viele Geräte für viele Ausrüstungsunternehmen im In- und Ausland als OEM/ODM hergestellt, von denen viele High-End-Automatisierungsgeräte für die Welt sind Top 500 Unternehmen, darunter Branchen wie Landwirtschaft, neue Energie, Automobil, Halbleiter und Medizin.Als Kooperationskunden vieler inländischer Hersteller von Halbleiterausrüstungen verfügen wir über ein breites Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen, wie z. B. CNC-Drehen, Fräsen, optische Schleifmaschinen, Blech, langsamer Draht, Bohren und Oberflächenbehandlung usw., basierend auf einer durchschnittlichen jährlichen Erfahrung von Seit mehr als 20 Jahren werden das nationale technische Managementteam und die Gruppe für importierte High-End-Hardwareausrüstung sowie das strenge deutsche und japanische Qualitätsmanagementsystem begleitet und von den Kunden kontinuierlich als vertrauenswürdig und gelobt angesehen.Wenn Sie nach OEM- und ODM-Herstellern für Präzisionsbearbeitung oder Ausrüstung suchen.Wir bieten die kostengünstigsten Lösungen.Wenn Sie mehr über die CNC-Präzisionsbearbeitung erfahren möchten oder kundenspezifische Teile benötigen, können Sie die Website von GPM besuchen, um mit uns Kontakt aufzunehmen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2023