마취 기계 냉각 상자, 의료 기기 부품
설명
재료 선택 : 마취 기계의 냉각 상자는 열전도율과 내식성이 좋아야하므로 일반적으로 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸과 같은 재료로 가공됩니다.
설계 구조: 마취 기계 냉각 상자의 설계 구조는 합리적이어야 하며 열을 효과적으로 발산하고 온도 안정성을 유지할 수 있어야 합니다.동시에 편리한 청소 및 유지 관리와 같은 요소도 고려해야 합니다.
표면 처리 : 마취 기계 냉각 상자의 외관 품질과 수명을 향상시키기 위해 스프레이, 양극 산화 처리 등과 같은 표면 처리가 필요합니다.
치수 정확도: 마취 기계 냉각 상자의 치수 정확도는 상대적으로 높으며 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록 처리 중 치수 오류를 엄격하게 제어해야 합니다.
품질 관리: 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 원자재 검사, 가공 기술 관리, 완제품 검사 및 기타 링크를 포함하여 가공 과정에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다.
애플리케이션
냉각 상자는 마취기의 일부이며 마취기의 온도를 제어하는 데 사용됩니다.마취 과정에서 마취 기계는 많은 양의 열을 발생시킵니다.열이 제때에 방출되지 않으면 기계가 과열되어 기계의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 마취 기계에는 열을 방출하고 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위한 냉각 상자가 장착되어야 합니다.
고정밀 가공 부품의 맞춤형 가공
| 기계 공정 | 재료 옵션 | 마무리 옵션 | ||
| CNC 밀링 CNC 터닝 CNC 연삭 정밀 와이어 커팅 | 알루미늄 합금 | A6061，A5052，2A17075 등 | 도금 | 아연 도금, 금 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 니켈 합금, 티타늄 도금, 이온 도금 |
| 스테인레스 스틸 | SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 등. | 양극산화처리 | 경질 산화, 투명 알루마이트 처리, 색상 알루마이트 처리 | |
| 탄소강 | 20#, 45# 등 | 코팅 | 친수성 코팅, 소수성 코팅, 진공 코팅, Diamond Like Carbon(DLC), PVD(Golden TiN; Black:TiC, Silver:CrN) | |
| 텅스텐강 | YG3X,YG6,YG8,YG15,YG20C,YG25C | |||
| 폴리머 소재 | PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK | 세련 | 기계연마, 전해연마, 화학연마, 나노연마 | |
처리능력
| 기술 | 기계 목록 | 서비스 | ||
| CNC 밀링 CNC 터닝 CNC 연삭 정밀 와이어 커팅 | 5축 가공 4축 수평 4축 수직 갠트리 가공 고속 드릴링 가공 3개의 축 코어워킹 나이프 피더 CNC 선반 수직 라스 큰 물레 방앗간 평면 연삭 내부 및 외부 연삭 정밀 조깅 와이어 EDM 프로세스 와이어 커팅 | 서비스 범위: 시제품 및 대량 생산 빠른 배송 : 5-15일 정확도 : 100~3μm 마감: 요청에 따라 맞춤형 신뢰할 수 있는 품질 관리:IQC,IPQC,OQC | ||
GPM 소개
GPM 지능형 기술(광동) 유한 회사는 2004년에 설립되었으며 등록 자본금은 6,800만 위안이며 세계 제조 도시인 동관에 위치하고 있습니다.공장 면적은 100,000m2이고 직원은 1000명 이상이며 R&D 인력이 30% 이상을 차지합니다.우리는 정밀 기기, 광학, 로봇 공학, 신 에너지, 생물 의학, 반도체, 원자력, 조선, 해양 공학, 항공 우주 및 기타 분야의 정밀 부품 기계 및 조립을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.GPM은 또한 일본 기술 R&D 센터 및 판매 사무소, 독일 판매 사무소와 국제 다국어 산업 서비스 네트워크를 구축했습니다.
GPM은 국가첨단기술기업이라는 칭호인 ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 시스템 인증을 보유하고 있습니다.GPM은 평균 20년 경력의 다국적 기술경영팀과 첨단 하드웨어 장비, 품질경영 시스템을 바탕으로 Top Tier 고객들로부터 지속적으로 신뢰와 칭찬을 받아왔습니다.
자주 묻는 질문
1.질문: 어떤 종류의 반도체 장비 부품을 가공할 수 있나요?
답변: 우리는 고정 장치, 프로브, 접점, 센서, 핫 플레이트, 진공 챔버 등을 포함한 다양한 유형의 반도체 장비 부품을 가공할 수 있습니다. 우리는 고객의 다양한 특수 요구 사항을 충족할 수 있는 첨단 가공 장비와 기술을 보유하고 있습니다.
2.질문: 배송 시간은 얼마나 되나요?
답변: 배송 시간은 부품의 복잡성, 수량, 재료 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.일반적으로 일반 부품의 생산은 최대 5~15일 내에 완료할 수 있습니다.가공이 복잡한 제품의 경우 고객의 요청에 따라 리드타임을 단축하기 위해 최선을 다할 수 있습니다.
3.질문: 본격적인 생산 능력이 있습니까?
답변: 그렇습니다. 우리는 대량, 고품질 부품 생산에 대한 수요를 충족할 수 있는 효율적인 생산 라인과 첨단 자동화 장비를 보유하고 있습니다.우리는 또한 시장 수요와 변화에 적응하기 위해 고객 요구 사항에 따라 유연한 생산 계획을 개발할 수 있습니다.
4.질문: 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니까?
대답: 그렇습니다. 우리는 특정 고객 요구 사항 및 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하는 전문 기술 팀과 수년간의 업계 경험을 보유하고 있습니다.우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 깊이 이해하고 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
5.질문: 품질 관리 조치는 무엇입니까?
대답: 우리는 제품 품질과 표준 및 인증 요구 사항 준수를 보장하기 위해 원자재 조달부터 제품 생산까지 모든 단계에서 엄격한 검사 및 테스트를 포함하여 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 채택합니다.또한 지속적인 개선과 최적화를 보장하기 위해 정기적인 내부 및 외부 품질 감사 및 평가를 수행합니다.
6.질문: R&D 팀이 있습니까?
답변: 그렇습니다. 우리는 고객의 요구와 시장 동향을 충족시키기 위해 최신 기술과 응용 프로그램을 연구하고 개발하는 데 전념하는 R&D 팀을 보유하고 있습니다.우리는 또한 유명 대학 및 연구 기관과 협력하여 시장 조사를 수행합니다.
