麻酔器回路中板、医療機器部品
説明
麻酔器の回路基板の加工には次の手順が必要です。
1. 材料の選択: 回路中間プレートは通常、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料で加工されます。これらの材料は、優れた耐食性と機械的特性を備えています。
2. 設計構造: 回路中間プレートの設計構造は合理的であり、ガスを制御および調整できる必要があります。通常、複数のバルブ、インターフェース、パイプライン、その他の部品が含まれます。
3.加工技術：回路ミドルプレートの加工技術には、フライス加工、穴あけ、旋削、スタンピングなどのプロセスが含まれており、特定の設計要件に従って選択する必要があります。
4. 表面処理：回路基板の外観品質と寿命を向上させるために、スプレー、陽極酸化などの表面処理が必要です。
5. 品質管理：製品の安定した品質を確保するために、原料検査、加工技術管理、完成品検査などの加工工程において厳しい品質管理が求められます。
応用
回路中間プレートは麻酔器の一部であり、麻酔器のガス流量と圧力を制御するために使用されます。麻酔プロセス中、麻酔機は酸素、笑気ガス、その他のガスを患者の気道に供給する必要があります。回路基板は、これらのガスの流れと圧力を制御するために使用されます。通常、回路基板には複数のバルブとインターフェースがあり、さまざまなパイプラインや機器を接続してガスを制御および調整できます。
高精度機械加工部品の特注加工
| 機械プロセス | 材料オプション | 終了オプション | ||
| CNCフライス加工 CNC旋削加工 CNC研削 精密ワイヤーカット | アルミニウム合金 | A6061、A5052、2A17075など | メッキ | 亜鉛メッキ、金メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛ニッケル合金、チタンメッキ、イオンプレーティング |
| ステンレス鋼 | SUS303、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS420、SUS430、SUS301など | 陽極酸化処理 | 硬質酸化、クリアアルマイト、カラーアルマイト | |
| 炭素鋼 | 20#、45#など | コーティング | 親水コーティング、疎水コーティング、真空コーティング、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）、PVD（ゴールデンTiN、黒：TiC、銀：CrN） | |
| タングステン鋼 | YG3X、YG6、YG8、YG15、YG20C、YG25C | |||
| ポリマー材料 | PVDF、PP、PVC、PTFE、PFA、FEP、ETFE、EFEP、CPT、PCTFE、PEEK | 研磨 | 機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨 | |
処理能力
| テクノロジー | マシンリスト | サービス | ||
| CNCフライス加工 CNC旋削加工 CNC研削 精密ワイヤーカット | 5軸加工 4軸水平 垂直4軸 ガントリー加工 高速穴あけ加工 3つの軸 コアウォーキング ナイフフィーダー CNC旋盤 立ラス 大きな水車 平面研削 内外研削 精密ジョギングワイヤー 放電加工プロセス ワイヤーカット | サービス範囲:試作および量産 速い配達:5-15日 精度：100～3μm 仕上げ: リクエストに応じてカスタマイズ 信頼できる品質管理:IQC、IPQC、OQC | ||
GPMについて
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd.は、登録資本金6,800万元で2004年に世界の製造都市である東莞に設立されました。工場面積は10万平方メートル、従業員数は1000人以上で、研究開発要員が30％以上を占めています。当社は、精密機器、光学、ロボット、新エネルギー、バイオメディカル、半導体、原子力、造船、海洋工学、航空宇宙などの分野における精密部品機械および組立品の提供に注力しています。GPM はまた、日本の技術研究開発センターおよび営業所、ドイツの営業所と国際的な多言語産業サービス ネットワークを確立しています。
GPMはISO9001、ISO13485、ISO14001、IATF16949システム認証を取得しており、国家ハイテク企業の称号を持っています。平均20年の経験を持つ多国籍の技術管理チームとハイエンドのハードウェア設備、導入された品質管理システムに基づいて、GPMは一流の顧客から継続的に信頼され、賞賛されています。
よくある質問
1.質問: どのような種類の半導体装置部品を加工できますか?
回答: 当社は、治具、プローブ、コンタクト、センサー、ホットプレート、真空チャンバーなどを含む、さまざまな種類の半導体装置部品を加工できます。当社は、お客様のさまざまな特殊な要件を満たす高度な加工設備と技術を備えています。
2.質問: 納期はどれくらいですか?
回答: 納期は部品の複雑さ、数量、材質、お客様の要件によって異なります。通常、通常の部品の生産は最速で 5 ～ 15 日で完了します。複雑な加工難易度の製品については、ご要望に応じて納期短縮に努めます。
3.質問: 本格的な生産能力はありますか?
回答: はい、当社は効率的な生産ラインと高度な自動化装置を備えており、大量かつ高品質の部品生産の需要に応えます。また、市場の需要や変化に合わせて、お客様のご要望に応じた柔軟な生産計画を立てることも可能です。
4.質問: カスタマイズされたソリューションを提供できますか?
回答: はい、当社には専門の技術チームと長年の業界経験があり、特定の顧客のニーズや要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供します。私たちはお客様と緊密に連携してニーズを深く理解し、最適なソリューションを提供します。
5.質問: 品質管理対策は何ですか?
回答: 当社は、製品の品質と規格および認証要件への準拠を保証するために、原料調達から製品生産までのあらゆる段階での厳格な検査とテストを含む、生産プロセスで厳格な品質管理措置を採用しています。また、継続的な改善と最適化を確実にするために、定期的に内部および外部の品質監査と評価を実施します。
6.質問: 研究開発チームはありますか?
回答: はい、当社には、お客様のニーズと市場動向を満たす最新のテクノロジーとアプリケーションの研究開発に取り組む研究開発チームがいます。また、有名な大学や研究機関と協力して市場調査も行っています。
