તબીબી ઉપકરણના ઘટકો વધતા આરોગ્ય ખર્ચ અને વૃદ્ધાવસ્થાની વસ્તી દ્વારા લાવવામાં આવેલી તકનીકી પ્રગતિથી પ્રભાવિત થાય છે.તબીબી ઉપકરણો તબીબી મૂળભૂત તકનીકની પ્રગતિ અને વધુ સારા જીવન માટેની લોકોની ઇચ્છાની અસરને સુધારવામાં મદદ કરે છે.તબીબી ઉપકરણોની બજારમાં માંગ વધી રહી છે, અને જેમ જેમ બજાર વધ્યું છે તેમ તેમ મૂળ બિઝનેસ મોડલ અને ગ્રાહક સેવા બદલાઈ ગઈ છે.પરંતુ નવી ટેક્નોલોજી અને ખર્ચમાં સુધારો રાખવાથી અણધારી સમસ્યાઓ આવી શકે છે.
તબીબી ચોકસાઇના ભાગોના CNC મશીનિંગ વિશે જાણો
તબીબી ઉપકરણો માટે ચોકસાઇના ભાગોનું મશીનિંગ એ વ્યાખ્યા અને કાર્ય બંને છે.તેને અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા તબીબી ઉપકરણ ભાગોને મશીનિંગની જરૂર છે.અમે આ હાંસલ કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.તેઓ અમને અત્યંત જટિલ તબીબી ભાગોને મશીન કરવાની મંજૂરી આપે છે.તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સૌ પ્રથમ, CNC મશીનો પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ટર્નિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ અને નર્લિંગને સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકે છે.પછી અમે ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ, બ્રોચિંગ અને થ્રેડીંગ જેવી વિશેષ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરી શકીએ છીએ.તેઓ બહુવિધ સેટઅપ્સ વિના આ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે CNC મશીન નાના સ્ક્રૂ અને ચોકસાઇ તબીબી ભાગો કરી શકીએ છીએ.તબીબી ભાગોને ઘણીવાર ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર હોય છે અને તે ઘણીવાર જટિલ હોય છે.અમે કેટલીકવાર મશીનના નાના ભાગોના દબાણ હેઠળ હોઈએ છીએ.તેથી, આનો અર્થ એ છે કે આપણે માઈક્રોફેબ્રિકેશનની મશીનિંગ પ્રગતિ સાથે ચાલુ રાખવું પડશે.મલ્ટી-ટૂલ અને મલ્ટી-એક્સિસ CNC મશીનો અમને તબીબી ઉપકરણના ભાગોની પ્રક્રિયા અને સમયસરતા સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.તેઓ ચક્રના સમયને ટૂંકાવે છે કારણ કે અમે એક મશીન પર તમામ કામગીરીની પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ.
તબીબી સાધનો ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા
તબીબી ઉપકરણોમાં અત્યંત જટિલ મશીનવાળા ભાગો હોય છે.ઉપકરણના સ્થિર પ્રદર્શન માટે તેના જટિલ ઘટકો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.તેમની ડિઝાઇન અને મશીનિંગ માટે અસાધારણ સર્જનાત્મકતાની જરૂર છે.સદનસીબે, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચોકસાઇવાળા તબીબી ઉપકરણ ભાગોને મશિન કરવામાં શ્રેષ્ઠ છીએ.તબીબી ઉપકરણ ઘટકોના ઉદાહરણો ક્લેમ્પ્સ, સ્ક્રૂ, લોકીંગ પ્લેટ્સ અને સર્જિકલ સોય છે.
તબીબી ભાગો સહનશીલતા જરૂરિયાતો
અમારી પાસે હાઇ-એન્ડ મલ્ટી-એક્સિસ CNC લેથ્સની વિશાળ શ્રેણી છે.આ અમને 0.01mm અને વધુની સહિષ્ણુતા સાથે મેડિકલ ઉપકરણના ભાગોને મશીન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.વધુમાં અમારા ગ્રાહકો સપાટીની સારવારની શ્રેણીમાંથી પસંદગી કરી શકે છે.મશીનની સપાટી સારવાર જાડાઈ માઇક્રોન સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.જટિલ ભૂમિતિઓ પણ અમારી પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા અને વાય-અક્ષ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.આ સુવિધાઓ કડક પરિમાણીય અને અંતિમ જરૂરિયાતો ધરાવતા ગ્રાહકો માટે આદર્શ છે.
CNC તબીબી સાધનો ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા
અમે ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે માલિકીની કિંમત ટ્રેકિંગ અને ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.આનાથી અમને કોઈપણ સંખ્યામાં તબીબી ભાગો ઝડપથી અને સસ્તું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી મળે છે.અમે ગુણવત્તાયુક્ત CNC કટીંગ ટૂલ્સ પણ ઓફર કરીએ છીએ.તેઓ તબીબી ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઊભી થતી વિશેષ સામગ્રીની શ્રેણીને હેન્ડલ કરી શકે છે.આ સામગ્રીના ઉદાહરણો નિકલ, ટાઇટેનિયમ, કોબાલ્ટ ક્રોમિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.
મેડિકલ ડિવાઇસના ભાગો બનાવવા માટે હાઇ-એન્ડ ટર્ન-મિલ CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરો
તબીબી ભાગોની જટિલતા અને અભિજાત્યપણુ CNC કોડિંગ અને એન્જિનિયરિંગ પરની માંગને નિર્ધારિત કરે છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વર્કપીસની ચોકસાઈ માટે ગ્રાહકની માંગ પૂરી થાય છે.હાઇ-એન્ડ સીએનસી મશીન બુશિંગ્સને મશીન કરે છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કટીંગ ટૂલ ક્યારેય વર્કપીસથી ખૂબ દૂર નથી.કારણ કે તે અંતરના વિચલનને કારણે ભૂલોને ઘટાડે છે.પાતળી તબીબી ઘટકો સાથે કામ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.ઉપરાંત તે અમને નાના-પાયે, નાજુક ભાગોને સંભાળવામાં મદદ કરે છે.તેની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા ઝડપી અને લવચીક પ્રતિભાવો માટે પરવાનગી આપે છે.આ હજી પણ વોલ્યુમને ધ્યાનમાં લીધા વિના પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરે છે.પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિ તરીકે CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ સમગ્ર પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે.અમે આને ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે જોડીએ છીએ, જે અમને અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પ્રતિસાદ આપવા માટે પરવાનગી આપે છે.
GPM ની મશીનિંગ ક્ષમતાઓ:
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇવાળા ભાગોના CNC મશીનિંગનો બહોળો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ સાધનો વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-16-2023